কোল্ড রোল গঠন: প্রক্রিয়া, মেশিনের ধরন, সুবিধা এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

কোল্ড রোল গঠন একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন সহ দীর্ঘ ধাতব প্রোফাইলগুলির জন্য সবচেয়ে লাভজনক উত্পাদন পদ্ধতি। ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপের একটি কুণ্ডলী আকৃতির রোলারের একটি অনুক্রমের মাধ্যমে টেনে নেওয়া হয় ঘরের তাপমাত্রায়, এবং প্রতিটি স্টেশন সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশন সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ধাতুটিকে চূড়ান্ত প্রোফাইলের একটু কাছাকাছি বাঁকিয়ে রাখে। লাইনটি ক্রমাগত চলে, সাধারণত 10 থেকে 40 মিটার প্রতি মিনিটে, যে কারণে ছাদের শীট, প্রাচীরের প্যানেল, purlins, র্যাক আপরাইট এবং স্বয়ংচালিত কাঠামোগত রেলের জন্য রোল ফর্মিং প্রথম পছন্দ। যেহেতু প্রতিটি অংশ একই অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ থেকে গঠিত হয়, তাই দৈর্ঘ্য বরাবর মাত্রিক সামঞ্জস্য তার থেকে অনেক বেশি ভালো হয় যখন প্রেস ব্রেকিং যখন অংশগুলিকে সেগমেন্ট দ্বারা ভাগ করে উত্পাদিত হয়। ক্ষমতার বিকল্পগুলি মূল্যায়নকারী একটি উদ্ভিদ ব্যবস্থাপকের জন্য, গতি, সামঞ্জস্য এবং উপাদান দক্ষতার সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াটিকে বীট করার মতো কোল্ড রোল তৈরি করে।

একটি কংক্রিট উদাহরণ বিবেচনা করুন। প্রতি বছর 200,000 মিটার সি-পুরলিন উৎপাদনকারী একটি কারখানা একটি অপারেটর, একটি আনকোয়লার, একটি ফর্মিং মেশিন এবং একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার সহ 3,000 থেকে 4,000 অপারেটিং ঘন্টার জন্য একটি কোল্ড রোল ফর্মিং লাইন চালাতে পারে। প্রেস ব্রেক দিয়ে একই আউটপুট তৈরি করতে চার থেকে ছয়টি অপারেটর, বারবার উপাদান হ্যান্ডলিং এবং ছোট অংশের মধ্যে ঢালাই বা বোল্ট করা জয়েন্টের প্রয়োজন হবে। উভয় ক্ষেত্রেই প্রতি কিলোগ্রাম উপাদানের মূল্য একই, কিন্তু শ্রম, মেঝে স্থান, সেটআপের সময় এবং স্ক্র্যাপের হারগুলি সেই ভলিউমে রোল গঠনের পক্ষে স্পষ্টভাবে তুলনা করে।

প্রোডাকশন লাইনের পরিকল্পনা করা ক্রেতাদের জন্য, কোল্ড রোল ফর্মিং ব্যবহার করবেন কিনা তা গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত নয়, তবে কোন মেশিন কনফিগারেশন, রোল টুলিং এবং প্রস্তুতকারক তাদের পণ্যের পরিবার, উপাদান এবং লক্ষ্য খরচের সাথে মেলে। এই নির্দেশিকাটি ধাপে ধাপে কোল্ড রোল তৈরির প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করে, মেশিনের প্রকারের তুলনা করে, প্রযুক্তির সুবিধা এবং সীমা পর্যালোচনা করে এবং একটি কোল্ড রোল তৈরির মেশিন প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার জন্য নির্দিষ্ট মানদণ্ড নির্ধারণ করে।

একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন সহ উচ্চ-ভলিউম প্রোফাইলগুলির জন্য, কোল্ড রোল গঠন সর্বনিম্ন ইউনিট খরচ প্রদান করে এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে যে সেই খরচটি আসলেই অর্জিত হয়েছে কিনা।

কোল্ড রোল গঠন কি?

কোল্ড রোল গঠন একটি ক্রমাগত বাঁকানো অপারেশন যেখানে একটি দীর্ঘ ধাতব ফালা ঘরের তাপমাত্রায় বিশেষভাবে মেশিনযুক্ত কনট্যুরগুলির সাথে ঘূর্ণায়মান রোলের জোড়ার মধ্য দিয়ে ক্রমশ আকৃতির হয়। স্ট্রিপটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে থাকে, তাই উপাদানটি নরম বা স্কেল হয়ে যায় না যেমন এটি গরম গঠনে করে। শস্য কাঠামো প্রসারিত এবং পুনর্নির্মাণ করা হয়, এবং বাঁক অঞ্চলগুলি শক্ত হয়, যা শুরুর কয়েলের তুলনায় সমাপ্ত প্রোফাইলের ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে।

শব্দটি কোল্ড রোলিং এর সাথে বিভ্রান্ত হতে পারে এবং দুটিকে আলাদা রাখতে হবে। কোল্ড রোলিং হল একটি সমতল হ্রাস প্রক্রিয়া যেখানে পুরু স্ট্রিপ প্লেইন নলাকার রোলের মধ্য দিয়ে যায় যা উপাদানটিকে একটি পাতলা শীটে চেপে ধরে। কোল্ড রোল গঠন হল একটি নমন প্রক্রিয়া যেখানে প্রোফাইল করা রোলগুলি ক্রস-সেকশনের আকৃতি পরিবর্তন করে যখন স্ট্রিপের বেধ মূলত একই থাকে। অন্য কথায়, কোল্ড রোলিং স্টককে পাতলা করে তোলে; কোল্ড রোল গঠন স্টক আকৃতির করে তোলে. উভয় অপারেশন ঠান্ডা সঞ্চালিত হয়, কিন্তু তারা সম্পূর্ণ ভিন্ন মেশিন, টুলিং, এবং মানের মানদণ্ড ব্যবহার করে।

কোল্ড রোল গঠনের ক্রমাগত এবং ক্রমবর্ধমান প্রকৃতি এর ক্ষমতাকে সংজ্ঞায়িত করে। গঠন অনেক স্টেশনে বিতরণ করা হয়, সাধারণত 8 থেকে 30 এর মধ্যে, এবং প্রতিটি স্টেশন উপাদান এবং প্রোফাইল গভীরতার উপর নির্ভর করে প্রায় 2 থেকে 8 ডিগ্রির একটি ছোট কৌণিক বাঁক সঞ্চালন করে। যেহেতু বাঁকটি প্রতিটি ধাপে ছোট, প্রক্রিয়াটি তীক্ষ্ণ কোণ, গভীর চ্যানেল এবং প্রতিসম বা অপ্রতিসম বিভাগ তৈরি করতে পারে যা একটি একক প্রেস আঘাতের জন্য কঠিন হবে। ক্রমবর্ধমান নমনের অর্থ হল যে স্প্রিংব্যাক চূড়ান্ত স্টেশনগুলিতে অতিরিক্ত বেন্ডিং দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে, এই কারণেই উচ্চ-মানের লাইনগুলি দীর্ঘ উত্পাদন রানের উপর তাদের জ্যামিতি ধরে রাখে।

তিনটি বৈশিষ্ট্য কোল্ড রোল গঠনকে অন্যান্য ধাতব আকৃতির পদ্ধতি থেকে আলাদা করে: স্ট্রিপটি অবিচ্ছিন্ন, ক্রস-সেকশনটি ধ্রুবক, এবং বাঁকটি ক্রমবর্ধমান। এই তিনটি শর্ত পূরণ করে এমন যেকোনো প্রোফাইল প্রক্রিয়াটির জন্য প্রার্থী। যে প্রোফাইলগুলি পুরুত্ব পরিবর্তন করে বা বদ্ধ আকারের প্রয়োজন হয় সেগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন বা মাল্টিস্টেজ প্রেস গঠনের মাধ্যমে তৈরি করতে হয়।

কোল্ড রোল গঠন বাঁক অঞ্চলে উপাদানকে শক্তিশালী করে, স্ট্রিপের বেধ অপরিবর্তিত রাখে এবং প্রতি মিনিটে 40 মিটার পর্যন্ত লাইনের গতিতে সীমাহীন দৈর্ঘ্যে ধ্রুবক প্রোফাইল তৈরি করে।

কোল্ড রোল গঠন কিভাবে কাজ করে?

একটি সম্পূর্ণ কোল্ড রোল গঠনের লাইন হল স্টেশনগুলির একটি সিঙ্ক্রোনাইজড ক্রম। প্রতিটি স্টেশনের একটি কাজ আছে, এবং চূড়ান্ত প্রোফাইলের গুণমান প্রতিটি স্টেশনের কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ইউনিটের ক্রম এবং কার্যকারিতা বোঝা একজন ক্রেতাকে সঠিক লাইন নির্দিষ্ট করতে এবং পরে সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে সহায়তা করে।

স্ট্রিপ ফিডিং: আনকোয়লার এবং লেভেলার

স্ট্রিপের একটি কুণ্ডলী একটি একক-পোস্ট বা ডাবল-পোস্ট আনকয়লারের উপর মাউন্ট করা হয়, যা নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে লাইনের মধ্যে উপাদান প্রদান করে। তারপর স্ট্রিপটি একটি লেভেলারের মধ্য দিয়ে যায়, প্রায়শই একটি সাত-রোল বা এগারো-রোল স্ট্রেইটনার, যা কুণ্ডলী দ্বারা বাঁকা বক্রতাকে সরিয়ে দেয়। এন্ট্রি স্ট্রিপের সমতলতা হল কোল্ড রোল গঠনের সবচেয়ে আন্ডাররেটেড ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি; ভারী প্রান্ত তরঙ্গ বা কেন্দ্র ফিতে সহ একটি কুণ্ডলী এমন একটি প্রোফাইল তৈরি করবে যা রোলগুলি নিখুঁত হওয়া সত্ত্বেও বাঁকানো বা মোচড় দেয়।

ধাতব কয়েলের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ সহ হাইড্রোলিক আনকয়লার এই uncoiler unwinding সময় ধ্রুবক টান বজায় রাখে, stretching এবং প্রান্ত wrinkling প্রতিরোধ. এটি হাইড্রোলিক কয়েল লোডিং, অ্যাডজাস্টেবল ব্রেকিং এবং 100 মি/মিনিট পর্যন্ত লাইনের গতি সমর্থন করে, এটি ভারী-শুল্ক গঠনের লাইনের জন্য একটি মূল এন্ট্রি উপাদান করে তোলে। পণ্য দেখুন →

একটি ভারী-শুল্ক লাইনের জন্য একটি আনকয়লার অবশ্যই কয়েলের ওজন, স্ট্রিপ প্রস্থ এবং প্রয়োজনীয় পে-অফ গতির সাথে মেলে। ক্রেতাদের কয়েল বোরে হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ, একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ব্রেকিং সিস্টেম যা ধ্রুবক ব্যাক টেনশন বজায় রাখে, এবং একটি কয়েল কার বা লোডিং র‌্যাম্প যা পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে তা সন্ধান করা উচিত।

প্রি-পাঞ্চিং এবং নচিং

উপাদানটি গঠনকারী স্টেশনগুলিতে প্রবেশ করার আগে, স্ট্রিপটি এখনও সমতল থাকা অবস্থায় ইনলাইন প্রেস করে পাঞ্চ হোল, স্লট এবং নচ। ফ্ল্যাট পাঞ্চিং একটি আকৃতির প্রোফাইল পাঞ্চ করার চেয়ে দ্রুত এবং সস্তা, এবং যখন পাঞ্চিং প্রেসটি লাইনের গতির সাথে সার্ভো-সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় তখন ক্রস-সেকশনের সাপেক্ষে গর্তের অবস্থান 0.3 মিমি এর মধ্যে রাখা যেতে পারে।

স্টেশন গঠন এবং রোল টুলিং

রেখার হৃদয় রোল সাবেক. প্রতিটি স্টেশন বাঁক অঞ্চলের নেতিবাচক আকারে মেশিনযুক্ত দুই বা ততোধিক শক্ত রোল বহন করে। প্রথম স্টেশনগুলি বাইরের প্রান্তগুলিকে বাঁকিয়ে দেয়, মধ্যবর্তী স্টেশনগুলি ওয়েব এবং পাশের দেয়ালগুলিকে বন্ধ করে দেয় এবং চূড়ান্ত স্টেশনগুলি সমগ্র ক্রস-সেকশনটিকে ক্রমাঙ্কিত করে৷ রোলগুলি সাধারণত উচ্চ-কার্বন বা অ্যালয় টুল স্টিল দিয়ে তৈরি, 58 থেকে 62 HRC তে শক্ত করা হয় এবং পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য প্রি-পেইন্ট করা বা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ তৈরি করার সময় প্রায়শই ক্রোম-প্লেট করা হয়। উপরের এবং নীচের রোলের মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে, কারণ ফালা বেধ সহনশীলতা এবং উপাদান কঠোরতা ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।

কাট-অফ সিস্টেম

প্রস্থান করার সময়, একটি কাট-অফ ডাই অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটে। কাট-অফ সিস্টেমের দুটি পরিবার বিদ্যমান। একটি ফ্লাইং-ডাই সিস্টেমে, শিয়ার ক্যারেজ স্ট্রিপ গতিতে ত্বরান্বিত হয়, চলার সময় কেটে যায় এবং ফিরে আসে, তাই উত্পাদন বন্ধ না করে চলতে থাকে। একটি স্টপ-এন্ড-শিয়ার লাইনে, ফিডটি সংক্ষিপ্তভাবে বন্ধ হয়ে যায়, ডাই কেটে যায় এবং লাইনটি পুনরায় চালু হয়। ফ্লাইং-ডাই সিস্টেমগুলি দ্রুততর এবং দীর্ঘ প্রোফাইলগুলিতে পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে, যখন স্টপ-এন্ড-শিয়ার লাইনগুলি সহজ, সস্তা এবং ছোট খালি জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে দৈর্ঘ্য সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।

স্ট্যাকিং, গণনা এবং প্যাকিং

সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি একটি প্রস্থান পরিবাহকের উপর পড়ে এবং একটি স্ট্যাকার দ্বারা গণনা করা হয় যা সেগুলিকে বান্ডিলে স্তর দেয়। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকারগুলি দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যাকিং প্যাটার্ন দ্বারা প্রোফাইলগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং মোড়ানো এবং স্ট্র্যাপিং স্টেশনগুলিকে ফিড করতে পারে। বড় বিল্ডিং প্যানেলগুলির জন্য, স্ট্যাকারটি প্রায়শই একটি শীট বিভাজক দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে প্রলিপ্ত পৃষ্ঠগুলিকে স্ক্র্যাচিং থেকে রোধ করা যায়।

ফর্মিং স্টেশনের সংখ্যা, রোল উপাদান এবং কাট-অফের ধরন প্রোফাইলের গভীরতা, নির্ভুলতা এবং ব্যবহারিক গতি নির্দেশ করে; মেশিনটি উদ্ধৃত করার আগে তিনটিই সমাপ্ত অংশ অঙ্কন থেকে নির্দিষ্ট করা উচিত।

কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিনের ধরন এবং লাইন কনফিগারেশন

কোল্ড রোল তৈরির মেশিনগুলি তাদের রোল বিন্যাস, কাট-অফ পদ্ধতি এবং তারা যে পণ্যের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সবচেয়ে সহজ শ্রেণীবিভাগ হল ফর্মিং স্টেশনের সংখ্যা এবং ফর্মিং এরিয়ার প্রস্থ দ্বারা, কারণ এই দুটি সংখ্যা মেশিনটি তৈরি করতে পারে এমন বৃহত্তম প্রোফাইলকে সংজ্ঞায়িত করে।

প্রতিটি কনফিগারেশন তার নিজস্ব ট্রেড-অফ বহন করে। স্ট্যান্ডার্ড কাট-টু-লেংথ লাইনগুলি সর্বোচ্চ গতি প্রদান করে কিন্তু প্রোফাইল প্রস্থের একটি সংকীর্ণ পরিসরে নিবেদিত। ফ্লাইং-ডাই লাইনগুলি একটি প্রক্রিয়ায় খোঁচা, গঠন এবং কাটাকে একত্রিত করে, যা সেকেন্ডারি ড্রিলিং অপারেশনগুলিকে সরিয়ে দেয়। স্টপ-এন্ড-শিয়ার লাইনগুলি প্রোফাইল পরিবর্তনের জন্য সবচেয়ে নমনীয় কিন্তু মোটামুটি অর্ধেক লাইনের গতিকে বলিদান করে। ডাবল-লেয়ার মেশিন ফ্লোর মিটার প্রতি মূলধন খরচ দ্বিগুণ করে কিন্তু দ্বিতীয় বিল্ডিং বে ছাড়াই দুটি পণ্য প্রোগ্রামের অনুমতি দেয়। যৌগিক প্যানেল লাইনগুলি একটি মাল্টি-স্টেজ লেমিনেটিং এবং এজ-ফোল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সাধারণ গঠনকে প্রতিস্থাপন করে এবং তারা আধুনিক ফায়ার-রেটেড বিল্ডিং ফ্যাসাডেসের মেরুদণ্ড।

দ্বিতীয় ব্যবহারিক শ্রেণীবিভাগ হল পণ্য পরিবার দ্বারা। ছাদ এবং প্রাচীর শীট লাইন প্রশস্ত, অগভীর রোল এবং উচ্চ গতি ব্যবহার করে। Purlin লাইন গভীর, C-আকৃতির বা Z-আকৃতির রোল ব্যবহার করে অনেক স্টেশন সহ। ডোর ফ্রেমের লাইনগুলি সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণের সাথে মাঝারি গতিতে ছোট, পাতলা প্রোফাইলগুলি চালায়। র্যাক খাড়া লাইনগুলি কয়েক ডজন পাঞ্চিং স্টেশনকে একীভূত করে কারণ স্টোরেজ র্যাকগুলি তাদের গর্তের ধরণ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। ফ্লোর ডেকিং লাইনগুলি উচ্চতর বাঁকানো শক্তিগুলি পরিচালনা করতে ভারী ফালা এবং বড় রোল ব্যাস ব্যবহার করে।

একটি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার আগে, একজন ক্রেতার আঁকা, উপাদানের গ্রেড, স্ট্রিপ বেধ এবং পরিকল্পিত ব্যাচের আকার সহ লক্ষ্য প্রোফাইলের একটি তালিকা থাকা উচিত। একটি গুরুতর কোল্ড রোল গঠনকারী সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এই ইনপুটটি কনফিগারেশন, স্টেশনের সংখ্যা এবং সহায়ক সরঞ্জামের সুপারিশ করতে ব্যবহার করবে।

সর্বোত্তম কোল্ড রোল গঠনের লাইনটি পণ্য পরিবার এবং উদ্ভিদের ব্যাচ যুক্তি দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং প্রোফাইল বিশ্লেষণ ছাড়াই একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ মেশিন অর্ডার করা লাইন অসন্তুষ্টির সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

কোল্ড রোল গঠনে উপাদান, সহনশীলতা এবং প্রোফাইল সীমা

কোল্ড রোল গঠন বিস্তৃত ধাতব স্ট্রিপের সাথে কাজ করে, তবে উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি রোল ডিজাইন, স্টেশনের সংখ্যা এবং অর্জনযোগ্য সহনশীলতা নির্ধারণ করে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত আরো স্টেশন, বৃহত্তর রোল ব্যাস, এবং শক্তিশালী মেশিন ফ্রেম প্রয়োজন কারণ স্প্রিংব্যাক বেশি এবং গঠনকারী শক্তিগুলি বড়। বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো সহজ কিন্তু স্ক্র্যাচ করা সহজ এবং এর জন্য ক্রোম-প্লেটেড রোল এবং পরিষ্কার স্ট্রিপ পৃষ্ঠের প্রয়োজন।

সহনশীলতা একটি অনুমানযোগ্য প্যাটার্ন অনুসরণ করে। একটি বাণিজ্যিক-গ্রেড ছাদ শীট লাইন সাধারণত প্রোফাইল প্রস্থ ধারণ করে প্লাস বা বিয়োগ 1 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 6 মিটার শীটে প্লাস বা বিয়োগ 2 মিমি কাটা হয়। অতিরিক্ত স্টেশন, শক্ত-ল্যাপড রোল এবং সার্ভো-চালিত কাট-অফ সহ একটি নির্ভুল রেখা প্লাস বা মাইনাস 0.3 থেকে 0.5 মিমি এবং দৈর্ঘ্য থেকে প্লাস বা মাইনাস 1 মিমি পর্যন্ত প্রস্থ ধারণ করে। 2 মিলিমিটারের নিচে পুরুত্ব সহ ছোট প্রকৌশলী প্রোফাইলগুলির জন্য, রোল সেটটি মিলিত সেট হিসাবে গ্রাউন্ড হলে এবং মেশিনের ফ্রেমটি অনমনীয় হলে ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা 0.1 মিমি এর মধ্যে রাখা যেতে পারে।

রোল গঠনের উপযুক্ততার জন্য একটি অঙ্কন পর্যালোচনা করার সময় জ্যামিতিক সীমা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

• গভীর চ্যানেল ফালা প্রস্থ দ্বারা সীমাবদ্ধ; চূড়ান্ত প্রোফাইল প্লাস ফ্ল্যাঞ্জ রিটার্নের বিকশিত প্রস্থ অবশ্যই মেশিন গঠন এলাকার মধ্যে মাপসই হবে।
• ন্যূনতম ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধটি হালকা ইস্পাতের উপাদানের পুরুত্বের প্রায় 0.5 থেকে 1.0 গুণ এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 1.0 থেকে 1.5 গুণ।
• প্রোফাইলের গভীরতা থেকে স্ট্রিপ বেধের অনুপাত খুব কমই একটি পাসের জন্য 10 থেকে 1 অতিক্রম করে; গভীর অংশগুলির প্রাক-গঠন বা একটি অতিরিক্ত নমন পর্যায় প্রয়োজন।
• গর্ত এবং স্লটগুলি প্রায় 0.3 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতার সাথে ইনলাইনে পাঞ্চ করা যেতে পারে, তবে গর্তের প্যাটার্নটি অবশ্যই একটি বাঁক রেখাকে ছেদ করবে না।
• 12 মিটারের বেশি লম্বা প্রোফাইলগুলির সমর্থন এবং প্রস্থান টেবিলের প্রয়োজন হয় এবং চাবুক মারা প্রতিরোধ করতে লাইনের গতি কমাতে হবে।

বিল্ডিং উপকরণগুলির জন্য, সবচেয়ে সাধারণ কোল্ড রোল গঠিত পরিবার হল অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল, যেখানে ফ্ল্যাট ধাতব স্কিনগুলি একটি অগ্নি-প্রতিরোধী কোরের সাথে বন্ধন করা হয় এবং প্রান্তগুলি লাইনে ভাঁজ করা হয়। প্যানেলটি তখন একটি বাঁকানো প্রোফাইলের পরিবর্তে একটি সমতল, অনমনীয় নির্মাণ বোর্ড হিসাবে আচরণ করে। যদিও গঠনের ধাপ সীমিত, ক্রমাগত স্ট্রিপ হ্যান্ডলিং এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ নীতিগুলি একটি রোল গঠনের লাইনের সাথে অভিন্ন।

রোল টুলিং কাটার আগে উপাদানের গ্রেড এবং সহনশীলতা শ্রেণী স্থাপন করা আবশ্যক, কারণ হালকা ইস্পাত থেকে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা বাণিজ্যিক থেকে নির্ভুল সহনশীলতায় পরিবর্তনের জন্য সাধারণত একটি নতুন রোল সেটের প্রয়োজন হয়।

কোল্ড রোল গঠনের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

• উচ্চ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদনশীলতা, সাধারণত প্রোফাইল তৈরির জন্য প্রতি শিফটে 1,500 থেকে 4,000 মিটার।
• কোন জয়েন্ট এবং কোন দুর্বল বিন্দু ছাড়া, সমগ্র দৈর্ঘ্যের উপর ধ্রুবক ক্রস-সেকশন।
• উপাদান দক্ষতা; ক্রমাগত স্ট্রিপ ফিড বেশিরভাগ লাইনে স্ক্র্যাপকে 2 শতাংশের নিচে রাখে।
• ইন্টিগ্রেটেড অপারেশন; পাঞ্চিং, নচিং, কাট-অফ এবং স্ট্যাকিং একক পাসে ঘটবে।
• কোল্ড ওয়ার্কিং ফলন শক্তি বাড়ায় এবং সমাপ্ত প্রোফাইলের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
• গরম গঠন এবং এক্সট্রুশনের তুলনায় শক্তি খরচ কম।
• ফিনিশড প্রোডাক্টের প্রতি মিটারে শ্রমের প্রয়োজন যেকোনো বিকল্প নমন প্রক্রিয়ার চেয়ে কম।

সীমাবদ্ধতা এবং লুকানো ঝুঁকি

• প্রাথমিক টুলিং খরচ বেশি, সাধারণত প্রতি প্রোফাইল সেটে $15,000 থেকে $120,000।
• প্রতিটি প্রোফাইল সাধারণত তার নিজস্ব রোল সেট প্রয়োজন; পারিবারিক সরঞ্জামগুলি হ্রাস করে কিন্তু খরচ দূর করে না।
• একটি ভিন্ন প্রোফাইল পরিবর্তন করতে 30 থেকে 90 মিনিট সময় লাগতে পারে, যা ছোট ব্যাচকে শাস্তি দেয়।
• প্রক্রিয়াটি বন্ধ ফাঁপা অংশ বা ক্রস-সেকশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যা বেধ পরিবর্তন করে।
• অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ উপাদান সীমার নিচে হলে প্রান্ত ক্র্যাকিং ঘটতে পারে।
• প্রলিপ্ত পৃষ্ঠতলের রোল চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচগুলির জন্য যত্নশীল রোল উপাদান নির্বাচন প্রয়োজন।
• দীর্ঘমেয়াদী টুলিং পরিধান ধীরে ধীরে সহনশীলতা পরিবর্তন করে এবং নিয়মিত নমুনার সাথে নিরীক্ষণ করা আবশ্যক।

এটি বিকল্প প্রক্রিয়াগুলির সাথে কীভাবে তুলনা করে

টেবিল ব্যাখ্যা, সিদ্ধান্ত যুক্তি স্পষ্ট হয়ে ওঠে. যদি অংশে একটি ধ্রুবক বিভাগ থাকে, প্রায় 2 থেকে 3 মিটারের বেশি হয় এবং বার্ষিক পরিমাণ 5,000 টুকরা অতিক্রম করে, তাহলে ইউনিট খরচের উপর কোল্ড রোল গঠনকারী বিট প্রেস ব্রেকিং। যদি পরিমাণটি সেই সীমার নীচে হয়, তবে রোল টুলিং নিজেকে পরিমার্জন করতে পারে না এবং প্রেস ব্রেকিং সস্তা থেকে যায়। এক্সট্রুশন জটিল বদ্ধ বিভাগ সহ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য প্রতিযোগিতামূলক, তবে এক্সট্রুশন ডাই খরচ এবং নিম্ন লাইনের গতি সাধারণ খোলা আকারের সুবিধা হ্রাস করে। হট রোলিং ভারী কাঠামোগত পণ্যগুলির জন্য আকর্ষণীয় রয়ে গেছে যেখানে পুরুত্ব হ্রাস এবং গঠন একসাথে ঘটে, তবে এটি বিল্ডিং এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্যকারী পাতলা শীট প্রোফাইল পরিবারের জন্য একটি বাস্তব বিকল্প নয়।

অভিজ্ঞতা দেখায় যে কোল্ড রোল গঠনের সবচেয়ে বড় লুকানো খরচ টুলিং নয় বরং প্রোফাইলের মধ্যে পরিবর্তনের সময়। একটি প্ল্যান্ট প্রতি সপ্তাহে 15টি প্রোফাইল পরিবর্তন করে, যদি মেশিনটি দ্রুত পরিবর্তনের ক্যাসেট রোলগুলির সাথে সজ্জিত না হয় তবে পরিবর্তনের জন্য বেশ কয়েকটি উত্পাদন ঘন্টা হারায়৷ ক্রেতা যারা একটি বিস্তৃত পণ্য মিশ্রণ আশা করে তাই মোটর চালিত রোল সমন্বয় এবং ক্যাসেট টুলিংয়ের জন্য বাজেট করা উচিত।

প্রোফাইলগুলি দীর্ঘ, ক্রস-সেকশনে ধ্রুবক এবং উচ্চ বার্ষিক আয়তনে উত্পাদিত হলে কোল্ড রোল গঠন জয় করে; এই অবস্থার বাইরে, বিকল্প প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই সস্তা এবং আরও নমনীয় হয়।

শিল্প জুড়ে কোল্ড রোল ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশন

কোল্ড রোল গঠন শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে পরিবেশন করে এবং সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এক অ্যাপ্লিকেশন থেকে অন্যটিতে যথেষ্ট আলাদা। নির্মাণ হল সবচেয়ে বড় ভোক্তা, তারপরে স্বয়ংচালিত, স্টোরেজ, HVAC এবং শক্তি। নীচের চার্টটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর পরিসংখ্যান এবং আমাদের রপ্তানি আদেশের ডেটার উপর ভিত্তি করে শেষ-ব্যবহার শিল্পের দ্বারা তৈরি রোল তৈরি আউটপুটের সূচক বন্টন দেখায়।

শেষ-ব্যবহার শিল্প জুড়ে কোল্ড রোল তৈরি আউটপুট বিতরণ ইঞ্জিনিয়ার এবং বিনিয়োগকারীদের বুঝতে সাহায্য করে যে প্রযুক্তিটি কোথায় সর্বোচ্চ মূল্য প্রদান করে। নীচের পরিসংখ্যানগুলি সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের দ্বারা রিপোর্ট করা উৎপাদন ভলিউম, ট্রেড অ্যাসোসিয়েশন পরিসংখ্যান এবং চীন ভিত্তিক রোল গঠনের লাইন প্রকল্পগুলির রপ্তানি আদেশের রেকর্ডগুলিকে একত্রিত করে৷ নির্মাণে প্রাধান্য রয়েছে কারণ ছাদের প্রোফাইল, ওয়াল প্যানেল, পুরলিন্স, মেঝে সাজানো, এবং যৌগিক প্যানেল সবই অবিচ্ছিন্ন নমনের উপর নির্ভর করে। স্বয়ংচালিত এবং স্টোরেজ র্যাকিং যথেষ্ট পরিমাণে অবদান রাখে, যখন এইচভিএসি এবং শক্তি প্রয়োগগুলি একটি ছোট বেস থেকে বাড়ছে। সঠিক শতাংশ এক অঞ্চল থেকে অন্য অঞ্চলে স্থানান্তরিত হয়, তবে র‌্যাঙ্কিং এক দশকেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল রয়েছে।

গ্লোবাল রোল গঠিত আউটপুটের প্রায় অর্ধেক জন্য নির্মাণ অ্যাকাউন্ট, এবং শেয়ারটি কয়েকটি উচ্চ-ভলিউম প্রোফাইল পরিবারগুলিতে কেন্দ্রীভূত। মেটাল ছাদের শীট এবং প্রাচীর ক্ল্যাডিং প্রতি মিনিটে 20 থেকে 40 মিটার লাইনের গতিতে ক্রমাগত প্রস্থে উত্পাদিত হয়, যা তাদের আদর্শ রোল গঠনকারী প্রার্থী করে তোলে। Purlin এবং স্ট্রাকচারাল প্রোফাইলগুলি ইস্পাত বিল্ডিংগুলিতে লোড বহনকারী উপাদান হিসাবে কাজ করে এবং নির্মাণ বিভাগের একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী। অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল এবং ফায়ার-রেটেড মেটাল কম্পোজিট প্যানেল একটি দ্রুত বর্ধনশীল সাব-সেগমেন্ট যোগ করে যা ক্রমাগত কয়েল প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রান্ত-ভাঁজ করার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। মোটরগাড়ি সেগমেন্ট, প্রায় 20 শতাংশ, ক্র্যাশ-ম্যানেজমেন্ট রেল, ক্রস সদস্য, সিট ট্র্যাক এবং উইন্ডো গাইড চ্যানেলগুলির জন্য রোল গঠনের উপর নির্ভর করে। যদিও স্বয়ংচালিত প্রোফাইলগুলি বিল্ডিং প্রোফাইলের তুলনায় ছোট, তবে তারা কঠোর সহনশীলতা এবং ব্যাপক শেষ-ভেদ অপারেশনের দাবি করে। স্টোরেজ র‌্যাকিং ভলিউমের প্রায় 15 শতাংশ অবদান রাখে, যা গুদাম এবং লজিস্টিক সেন্টার দ্বারা চালিত হয় যার জন্য দীর্ঘ, কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল আপরাইটস প্রয়োজন। র্যাক আপরাইটগুলি ঘন গর্তের নিদর্শনগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যে কারণে আধুনিক র্যাক লাইনগুলি সার্ভো-চালিত পাঞ্চিং স্টেশনগুলিকে গঠন বিভাগের সাথে একত্রিত করে। এইচভিএসি নির্মাতারা নালী বিভাগ, শক্তিবৃদ্ধি চ্যানেল এবং ফ্রেম সদস্যদের জন্য রোল তৈরি প্রোফাইল ব্যবহার করে, সাধারণত হালকা-গেজ গ্যালভানাইজড স্টিলে। সৌর মাউন্টিং রেলগুলি প্রতি বছর হাজার হাজার কিলোমিটার রোল তৈরি প্রোফাইল গ্রহণ করে, শক্তির অংশটি দ্রুততম বৃদ্ধি পাচ্ছে। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন সহনশীলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদনের পরিমাণের একটি ভিন্ন ভারসাম্য আরোপ করে, তাই সর্বোত্তম মেশিন কনফিগারেশন সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। ক্রেতাদের নতুন ক্ষমতার পরিকল্পনা করা উচিত তাই প্রথমে শেষ-ব্যবহার শিল্পকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত এবং প্রোফাইল ফ্যামিলিকে, মেশিন ক্যাটালগ নয়, সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন চালাতে দেওয়া উচিত।

নির্মাণে, কোল্ড রোল গঠনের ফলে ধাতব ছাদ এবং প্রাচীরের শীট তৈরি হয় যা শিল্প ভবনগুলিকে আবৃত করে, তাদের সমর্থনকারী পুরলিন্স এবং সম্মুখভাগ এবং অভ্যন্তরীণ পার্টিশনে ব্যবহৃত যৌগিক প্যানেল তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল এবং ফায়ার-রেট মেটাল কম্পোজিট প্যানেলগুলি ক্রমাগত লাইনে তৈরি করা হয় যা অ্যালুমিনিয়ামের ত্বককে একটি A2 অদাহ্য বা B1 শিখা-প্রতিরোধী কোরের সাথে সংযুক্ত করে। এই ধরনের লাইনে প্রান্ত-বাঁক এবং ভাঁজ করার পদক্ষেপগুলি প্রোফাইল লাইনের মতো একই ক্রমবর্ধমান রোল গঠনের যুক্তি অনুসরণ করে, এই কারণেই যৌগিক প্যানেল উত্পাদন একই সরঞ্জাম দর্শনের অনেকাংশ ভাগ করে।

যথার্থ ল্যামিনেশন সহ অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন এই স্বয়ংক্রিয় লাইনটি ক্রমাগত কাস্টমাইজযোগ্য আকারের সাথে ACP শীট তৈরি করে, বহু-জোন তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হট প্রেসিং এবং সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে মূল উপকরণগুলির সাথে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উচ্চ-শক্তির বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য, স্থাপত্য এবং সাইনেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

একটি অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন কয়েল-ফেড অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলিকে প্রক্রিয়া করে, আঠালো প্রয়োগ করে, সেগুলিকে একটি খনিজ-ভরা কোরে স্তরিত করে এবং প্যানেলের প্রান্তগুলিকে একটি সুনির্দিষ্ট আয়তক্ষেত্রাকার জ্যামিতিতে পরিণত করে। একই নীতি ইস্পাত যৌগিক প্যানেল এবং ট্রাক ট্রেলার বডি প্যানেলগুলিতে প্রসারিত, যেখানে স্যান্ডউইচ প্যানেলের হালকা ওজন এবং মসৃণ পৃষ্ঠ দৃঢ়তা বজায় রেখে শরীরের ওজন হ্রাস করে।

স্বয়ংচালিত সরবরাহকারীরা ক্র্যাশ-ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, ছাদের রেল, সাইড ইমপ্যাক্ট বিম, সিট ট্র্যাক এবং উইন্ডো গাইড চ্যানেলের জন্য কোল্ড রোল ফর্মিং ব্যবহার করে। এই অংশগুলি বিল্ডিং প্রোফাইলের তুলনায় ছোট, তবে তাদের কঠোর সহনশীলতা, প্রান্তের গুণমান এবং শেষ-ভেদ নির্ভুলতা প্রয়োজন। 780 থেকে 1,200 MPa রেঞ্জের উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গ্রেডগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সাধারণ, এবং স্প্রিংব্যাক পরিচালনা করার জন্য লাইনটি অবশ্যই অতিরিক্ত স্টেশন এবং শক্ত রোল দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।

কোল্ড রোল গঠিত uprights এবং beams প্যালেট র্যাক এবং উচ্চ উপসাগরীয় গুদামগুলিতে ভার বহন করে। প্রোফাইল ক্রস-সেকশন, সাধারণত রিটার্ন ঠোঁট সহ একটি খোলা চ্যানেল, তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে মুখ বরাবর গর্তের প্যাটার্নটি ঘন। তাই র্যাক লাইনগুলি ফিডের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড ডাবল-অ্যাকশন পাঞ্চিং স্টেশন চালায় এবং কাটা-অফ ডাই অবশ্যই উভয় প্রান্ত পরিষ্কারভাবে ছাঁটাই করতে হবে।

এইচভিএসি সিস্টেমে ডাক্টওয়ার্ক, প্রোফাইল ফিটিং এবং রিইনফোর্সমেন্ট চ্যানেলগুলি উচ্চ গতিতে লাইট-গেজ গ্যালভানাইজড স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। ব্যাচের আকার মাঝারি, তাই দ্রুত-পরিবর্তন রোল সেট একটি সাধারণ প্রয়োজন। দ্রুত বর্ধনশীল অ্যাপ্লিকেশন হল সৌর মাউন্টিং; PV মডিউলগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের রেলগুলি প্রতি বছর হাজার হাজার কিলোমিটারে ঘূর্ণায়মান হয়, ড্রিল করা বা স্লটেড ছিদ্রগুলি যা মডিউল ক্ল্যাম্পের সাথে ফিট করে। কম খরচে সেই ভলিউম উৎপাদনের একমাত্র লাভজনক উপায় হল রোল গঠন।

প্রতিটি শেষ-ব্যবহার শিল্প গতি, সহনশীলতা, গর্তের প্যাটার্ন এবং উপাদানের গ্রেডের নিজস্ব ভারসাম্য আরোপ করে, তাই মেশিনের স্পেসিফিকেশনটি একটি জেনেরিক মেশিন তালিকার পরিবর্তে লক্ষ্য শিল্পের ডেটা দ্বারা চালিত হতে হবে।

একটি কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন প্রস্তুতকারক কীভাবে চয়ন করবেন

একটি কোল্ড রোল গঠনকারী মেশিন নির্বাচন করা একটি মূলধনী সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত যা অপারেশনের বছরের পর বছর ধরে। যখন লাইনের গতি, পরিবর্তন, টুলিং লাইফ এবং বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়া গণনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয় তখন সবচেয়ে সস্তা উদ্ধৃতিটি খুব কমই সবচেয়ে লাভজনক। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি মূল্যায়নকে উদ্দেশ্যমূলক এবং ব্যবহারিক রাখে।

কঠিন সংখ্যা দিয়ে লাইন সংজ্ঞায়িত করে শুরু করুন:

• অঙ্কন, উপাদান গ্রেড, স্ট্রিপ বেধ, এবং ব্যাচ আকার সহ আপনি চালানোর পরিকল্পনা প্রতিটি প্রোফাইল তালিকাভুক্ত করুন।
• রৈখিক মিটারে প্রয়োজনীয় বার্ষিক ক্ষমতা এবং পিক শিফট ভলিউম গণনা করুন।
• প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য সহনশীলতা শ্রেণী সংজ্ঞায়িত করুন: বাণিজ্যিক, উচ্চ-নির্ভুলতা, বা প্রকৌশলী।
• কয়েল স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন: প্রস্থ, গেজ, ভিতরের ব্যাস, এবং সর্বাধিক কুণ্ডলী ওজন।
• প্রয়োজনীয় সহায়ক ফাংশনগুলি তালিকাভুক্ত করুন: ইনলাইন পাঞ্চিং, নচিং, এমবসিং, স্ট্যাকিং এবং মোড়ানো।

স্পেসিফিকেশন স্থির হওয়ার সাথে, পাঁচটি পয়েন্টে নির্মাতাদের মূল্যায়ন করুন:

1. রেফারেন্স লাইন; একই প্রোফাইল ফ্যামিলিতে চলা লাইনের ভিডিও বা ফ্যাক্টরি ভিজিটের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
2. টুলিং ক্ষমতা; নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী একটি বিবৃত টুল ইস্পাত গ্রেড এবং কঠোরতা সহ রোলগুলিকে ঘরে ডিজাইন করে এবং গ্রাইন্ড করে৷
3. অটোমেশন স্তর; PLC ব্র্যান্ড, সার্ভো ড্রাইভ, HMI, এবং দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
4. সম্মতি এবং সার্টিফিকেশন; মানের সিস্টেমের জন্য ISO 9001 এবং বৈদ্যুতিক এবং সুরক্ষা সিস্টেমগুলিতে সিই চিহ্নিতকরণ।
5. পরিষেবা প্রতিক্রিয়া; নথিভুক্ত প্রতিক্রিয়া সময়, খুচরা যন্ত্রাংশ প্রাপ্যতা, এবং কমিশনিং সময়সূচী।

নথিভুক্ত প্রমাণের জন্য দেখুন: ISO 9001 মানের সিস্টেম কভার করে; সিই ইউরোপীয় বাজারের জন্য বৈদ্যুতিক এবং নিরাপত্তা নকশা চিহ্নিত করে; রপ্তানি রেকর্ড বিদেশে ইনস্টলেশন অভিজ্ঞতা দেখায়। একজন সরবরাহকারী যেটি 45টি দেশে ক্লায়েন্টদের সেবা দিয়েছে এবং বিশ্বের শীর্ষ 20টি ধাতব যৌগিক প্যানেল উৎপাদকদের মধ্যে 14 টির জন্য লাইন তৈরি করেছে তারা সাধারণত এই ধরনের রেফারেন্স ছাড়াই সরবরাহকারীর চেয়ে অনেক বেশি বিশদ প্রযুক্তিগত প্রস্তাব সরবরাহ করবে।

ফায়ার-রেটেড প্যানেলগুলির উত্পাদকদের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড প্যানেলের তুলনায় গঠন এবং স্তরিতকরণের প্রয়োজনীয়তা কঠোর। A2 অদাহ্য ধাতু যৌগিক প্যানেল উত্পাদন লাইন একটি একক নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ায় খনিজ কোর হ্যান্ডলিং, আঠালো প্রয়োগ এবং ত্বক গঠনকে একত্রিত করে।

A2 অ দাহ্য ধাতু যৌগিক প্যানেল উত্পাদন লাইন এই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনটি জ্বলনযোগ্য জৈব কোরকে একটি ক্লাস A2 অজৈব কোর দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যা প্রতি EN 13501-1-এর অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে। এটি অভিন্ন নিরাময়ের জন্য বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে 1-3 মি/মিনিট এ মিক্সিং, ফর্মিং, হট-প্রেসিং এবং কাটিংকে একীভূত করে। পণ্য দেখুন →

মূল্যায়নের সময়, প্রতিটি প্রস্তুতকারকের কাছে একটি প্রাথমিক লেআউট অঙ্কনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা লাইনের পদচিহ্ন, অপারেটরের অবস্থান, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস পয়েন্ট এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের অবস্থান দেখায়। পাশাপাশি অঙ্কন তুলনা; একটি খারাপভাবে পরিকল্পিত লাইন নির্মাণের জায়গার জন্য মেশিনের দামের চেয়ে বেশি খরচ হয়। কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় সম্মত না হয়ে একটি লাইনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হবেন না। পরীক্ষা চালানোর জন্য আপনার উপাদান, আপনার প্রোফাইল অঙ্কন এবং আপনার দৈর্ঘ্য সেট পয়েন্ট ব্যবহার করা উচিত, আদর্শভাবে 500 থেকে 1,000 রৈখিক মিটার অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন। গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় পরিমাপ করা সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আপনার উদ্ভিদের কর্মক্ষমতার পূর্বাভাস দেবে।

সংক্ষিপ্ত তালিকা শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকদের যারা আপনার উত্পাদিত সঠিক পণ্য পরিবারের জন্য রেফারেন্স লাইন প্রদর্শন করে, এবং টুলিং ইস্পাত গ্রেড, লাইন গতি, কাট-অফ নির্ভুলতা, এবং বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়া সময় লিখিতভাবে রাখুন।

কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

কোল্ড রোল গঠন প্রতি শিফটে হাজার হাজার মিটার চলে, এবং ছোট টুলিং সমস্যাগুলি উচ্চ আয়তনের দ্বারা গুণিত হলে দ্রুত যৌগিক হয়। চলমান ঘন্টার উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্ক্র্যাপ তৈরির আগে পরিধান করে। নীচের সারণীটি একটি সাধারণ লাইনের জন্য একটি ব্যবহারিক সময়সূচীর সারসংক্ষেপ করে।

সাধারণ কর্মক্ষম সমস্যা এবং তাদের সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: যখন রোল চাপ অসমান হয় বা রোল ফাঁকের একপাশে পরিধান করা হয় তখন ফিনিশড প্রোফাইল বক্ররেখা একদিকে থাকে; তরঙ্গায়িত প্রান্তগুলি প্রোফাইলে প্রদর্শিত হয় যখন স্ট্রিপের কয়েল থেকে প্রান্তের তরঙ্গ থাকে বা কেন্দ্রীয় রোলগুলি ওয়েবকে সঠিকভাবে সমর্থন করে না; এনকোডার পিছলে গেলে, কাট-অফ ডাই ক্লিয়ারেন্স ভুল হলে বা ফিড রোলের খাঁজ জীর্ণ হয়ে গেলে কাটা দৈর্ঘ্য সহনশীলতার বাইরে পরিবর্তিত হয়; পেইন্টেড স্ট্রিপে পৃষ্ঠের আঁচড় দেখা যায় যখন রোলগুলি নোংরা হয়, রোল পৃষ্ঠটি প্রলিপ্ত উপাদানের জন্য অনুপযুক্ত হয়, বা স্ট্রিপটি একটি সাইড গাইডের বিরুদ্ধে খুব শক্তভাবে চলছে; এবং টুলিং লাইফ প্রত্যাশার চেয়ে কম হয় যখন রোল স্টিলের গ্রেড উপাদানের কঠোরতা বা তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করা না হওয়ার জন্য খুব কম হয়।

কোল্ড রোল গঠনের লাইনে নিরাপত্তা অ-আলোচনাযোগ্য। গঠনকারী স্টেশনগুলিতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রোল এবং উত্তেজনার মধ্যে ভারী স্ট্রিপ রয়েছে এবং কাট-অফ ডাই কয়েক টন শক্তি প্রয়োগ করতে পারে। একটি সঠিকভাবে রক্ষিত লাইনে রোল স্টেশনগুলির উপর কভার রয়েছে, ইন্টারলকড অ্যাক্সেস দরজা যা খোলা হলে লাইনটি বন্ধ করে দেয়, অপারেটর স্টেশনগুলিতে দুই হাতের নিয়ন্ত্রণ বা হালকা পর্দা, এবং লাইন বরাবর ব্যবধানে জরুরি স্টপ বোতামগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটগুলি অবশ্যই CE বা মেশিনটির জন্য তৈরি স্থানীয় মান পূরণ করতে হবে। সেটআপ এবং টুলিং পরিবর্তনগুলি লাইন লক আউটের সাথে সঞ্চালিত করা উচিত এবং ড্রাইভটি বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরেই রোলগুলি ম্যানুয়ালি চালু করা উচিত।

অপারেটরদের স্ট্রিপ খাওয়ানো, রোল ফাঁক সামঞ্জস্য করা, জ্যাম পরিষ্কার করা এবং টুলিং পরিধানের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করার জন্য কাঠামোগত প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। রোল ফর্মিং লাইনে বেশিরভাগ গুরুতর আঘাতগুলি ফর্মিং স্টেশনগুলির অভ্যন্তরে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সময় ঘটে, তাই নিয়ম "ড্রাইভের সাথে কখনই ভিতরে প্রবেশ করবেন না" শুধুমাত্র একটি নোটিশ দ্বারা নয়, মেশিন গার্ডিং দ্বারা শারীরিকভাবে প্রয়োগ করা উচিত।

চলমান সময়ের সাথে সংযুক্ত একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং একটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা লকআউট পদ্ধতি 80 শতাংশের বেশি গুণমান সমস্যা এবং কোল্ড রোল গঠনের লাইনে কার্যত সমস্ত গুরুতর আঘাত প্রতিরোধ করবে।

কোল্ড রোল গঠনের খরচ এবং বিনিয়োগে রিটার্ন

ক্রয়ের পর্যায়ে কোল্ড রোল তৈরি করা ব্যয়বহুল দেখায়, বিশেষ করে যখন একই প্রস্থের ব্রেক প্রেসের সাথে তুলনা করা হয়। অর্থনৈতিক যুক্তিটি উচ্চ আয়তনে ইউনিট খরচের মধ্যে নিহিত, যেখানে টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন এবং শ্রম সঞ্চয় তুলনাকে প্রাধান্য দেয়।

মেশিনের আকারের চেয়ে প্রোফাইল জটিলতার সাথে টুলিং খরচের স্কেল। 12টি স্টেশন সহ একটি সাধারণ ঢেউতোলা ছাদের শীট রোল সেটের দাম $15,000 থেকে $30,000 হতে পারে। একটি উচ্চ-শক্তির পুরলিনের জন্য একটি 24-স্টেশন কাঠামোগত সেট $50,000 থেকে $120,000 পর্যন্ত চলে কারণ রোলগুলি বড়, শক্ত এবং আরও সঠিকভাবে স্থল। আনকোয়লার, প্রাক্তন, কাট-অফ এবং স্ট্যাকার সহ মেশিনটি সাধারণত মোট বিনিয়োগের 70 থেকে 85 শতাংশের জন্য দায়ী।

প্রেস ব্রেকিং এর বিপরীতে ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট তিনটি ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে: প্রতি ঘন্টায় শ্রম খরচ, প্রেস ব্রেকিং এর অংশ প্রতি সাইকেল সময় এবং প্রোফাইলের বার্ষিক আয়তন। সাধারণভাবে, যখন একটি একক প্রোফাইল প্রতি বছর 15,000 থেকে 50,000 রৈখিক মিটার অতিক্রম করে, তখন শ্রম এবং স্ক্র্যাপ সঞ্চয়ের মাধ্যমে 18 থেকে 36 মাসের মধ্যে রোল গঠনের লাইনের মূলধন পুনরুদ্ধার করা হয়।

প্রতি বছর 240,000 মিটার উত্পাদনকারী একটি purlin প্রস্তুতকারক নিন। বর্তমান ব্রেক প্রেস অপারেশন চারটি অপারেটর ব্যবহার করে লোডেড শ্রম খরচ প্রতি ঘন্টায় $12, যা এই পণ্য লাইনের জন্য প্রায় $96,000 এর বার্ষিক শ্রম বিল তৈরি করে। স্ক্র্যাপ $780,000 বা মোটামুটি $31,000 স্ক্র্যাপ হারানো বার্ষিক উপাদান ব্যয়ের বিপরীতে 4 শতাংশে চলে। একটি রোল গঠনের লাইন চারটি অপারেটরের মধ্যে তিনটি প্রতিস্থাপন করে, স্ক্র্যাপকে 1 শতাংশে কেটে দেয় এবং একটি সেকেন্ডারি কাটিং অপারেশন বাদ দেয়। সম্মিলিত সঞ্চয় প্রতি বছর $90,000 এর কাছাকাছি। টুলিং, ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ সহ $320,000 এর মোট লাইন বিনিয়োগের বিপরীতে, রক্ষণশীল অনুমানের অধীনে পরিশোধের সময়কাল প্রায় সাড়ে তিন বছর।

চলমান খরচগুলি ভুলে যাওয়া উচিত নয়: ড্রাইভ এবং হাইড্রোলিক পাম্পের জন্য বিদ্যুৎ, রোলগুলি নাকাল এবং প্রতিস্থাপন, তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম। এগুলি সাধারণত বার্ষিক অপারেটিং খরচের 5 থেকে 10 শতাংশ। সর্বাধিক পরিধান-প্রবণ স্টেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত রোল সেটগুলি হল একক সবচেয়ে দরকারী বীমা পলিসি যা একটি উদ্ভিদ কিনতে পারে, কারণ প্রতিস্থাপন রোলের জন্য ছয় থেকে দশ সপ্তাহের অপেক্ষার সময় এড়ানো যায় এমন ডাউনটাইমের একটি সাধারণ কারণ।

ভলিউম পর্যাপ্ত হলে, একটি কোল্ড রোল গঠনের লাইনে রিটার্ন আসে শ্রম হ্রাস, স্ক্র্যাপ সঞ্চয় এবং সেকেন্ডারি ক্রিয়াকলাপ বাদ দিয়ে, কম মেশিনের দাম থেকে নয়।

কোল্ড রোল গঠন FAQ

কোল্ড রোল তৈরির সরঞ্জামগুলি মূল্যায়ন করার সময় ক্রেতারা এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা প্রায়শই এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করেন।

• কোল্ড রোল গঠন কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

  কোল্ড রোল গঠন একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন সহ দীর্ঘ ধাতব প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ছাদের শীট, ওয়াল ক্ল্যাডিং, পুরলিন্স, মেঝে সাজানো, স্টোরেজ র্যাক আপরাইট, দরজার ফ্রেম, স্বয়ংচালিত কাঠামোগত রেল, এইচভিএসি ডাক্ট প্রোফাইল এবং সোলার মাউন্টিং রেল। সাধারণ থ্রেডটি উচ্চ আয়তনের: প্রক্রিয়াটি অর্থনৈতিকভাবে আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন প্রতি বছর হাজার হাজার মিটার অভিন্ন প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়।

• কোল্ড রোল গঠন এবং কোল্ড রোলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

  কোল্ড রোলিং হল একটি পুরুত্ব-হ্রাস প্রক্রিয়া: ফ্ল্যাট স্ট্রিপ প্লেইন রোলের মধ্য দিয়ে যায় যা এটিকে একটি পাতলা শীটে চেপে ধরে। কোল্ড রোল গঠন একটি নমন প্রক্রিয়া: আকৃতির রোলগুলি ধীরে ধীরে স্ট্রিপটিকে একটি প্রোফাইলে বাঁকিয়ে রাখে যখন বেধ অপরিবর্তিত থাকে। নামগুলি একই রকম কারণ উভয়ই উপাদানের পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রার নীচে কাজ করে, তবে মেশিন, টুলিং এবং পণ্যগুলি সম্পূর্ণ আলাদা।

• কোল্ড রোল গঠন কি সহনশীলতা অর্জন করতে পারে?

  বাণিজ্যিক ছাদ এবং প্রাচীর শীট লাইন সাধারণত প্রোফাইল প্রস্থকে প্লাস বা বিয়োগ 1 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 6 মিটার শীটে প্লাস বা বিয়োগ 2 মিমি কাটা হয়। অতিরিক্ত স্টেশন এবং সার্ভো কাট-অফ সহ নির্ভুল লাইনগুলি প্লাস বা বিয়োগ 0.3 থেকে 0.5 মিমি প্রস্থ ধরে এবং ছোট প্রকৌশলী প্রোফাইলগুলিতে প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। সহনশীলতা উপাদান গ্রেড, প্রোফাইল গভীরতা, এবং গঠন স্টেশন সংখ্যা উপর নির্ভর করে।

• একটি মেশিন একাধিক প্রোফাইল চালাতে পারে?

  বিনিময়যোগ্য রোল সেট সহ একটি মেশিন একই প্রস্থ এবং উপাদান পরিবারের মধ্যে বিভিন্ন প্রোফাইল চালাতে পারে। পরিবর্তন করতে 30 থেকে 90 মিনিট সময় লাগে বোল্ট করা রোলগুলির সাথে, বা ক্যাসেট বা দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেমের সাথে 10 থেকে 20 মিনিট। সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রস্থের প্রোফাইলগুলির জন্য সাধারণত একটি দ্বিতীয় মেশিন বা একটি ডবল-লেয়ার লাইনের প্রয়োজন হয়।

• রোল টুলিং কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

  গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য একটি ভাল ডিজাইন করা রোল সেট সাধারণত 2 থেকে 5 মিলিয়ন রৈখিক মিটার স্থায়ী হয় পুনরায় নাকাল করার আগে। স্টেইনলেস স্টিল এবং প্রি-পেইন্ট করা উপকরণগুলি উচ্চতর কঠোরতা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবরণের কারণে টুলিংয়ের জীবনকে হ্রাস করে। টুল ইস্পাত গ্রেড এবং কঠোরতা, সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তৈলাক্তকরণ, টুলিং জীবন নিয়ন্ত্রণকারী প্রধান কারণ।

• কোল্ড রোল গঠনে প্রান্ত ক্র্যাকিংয়ের কারণ কী?

  এজ ক্র্যাকিং সাধারণত উপাদান সীমার নীচে একটি অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ, দুর্বল কুণ্ডলী কাটার ফলে শক্ত হয়ে যাওয়া প্রান্ত বা প্রাথমিক স্টেশনগুলিতে ভুল রোল ফাঁকের কারণে ঘটে। সমাধানটি স্লিট প্রান্তের অবস্থা পরীক্ষা করার সাথে শুরু হয়, তারপর যাচাই করে যে ন্যূনতম ব্যাসার্ধটি স্টিলের জন্য উপাদানের বেধের 0.5 থেকে 1.0 গুণ এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 1.0 থেকে 1.5 গুণ।

মেশিনটিকে প্রোফাইল ফ্যামিলি এবং উপাদানের সাথে মেলে, এবং কোল্ড রোল গঠনকারী বিনিয়োগ প্রায় অন্যান্য ধাতু তৈরির সরঞ্জাম কেনার চেয়ে দ্রুত রিটার্ন দেয়।

কোল্ড রোল গঠন সম্পদ এবং প্রকল্প সমর্থন

একটি কোল্ড রোল গঠনের লাইন মূল্যায়ন করা সহজ হয় যখন মেশিন নির্মাতা প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং প্রকল্প বাস্তবায়ন ক্ষমতা উভয়ই অফার করে। নীচের সংস্থানগুলি একটি মূল পণ্য পরিবার এবং আমাদের লাইনের সাথে থাকা ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পরিষেবাগুলির পটভূমি প্রদান করে।

যদি আপনার কোম্পানি বিল্ডিং, পরিবহন, স্টোরেজ, বা শক্তি সেক্টরের জন্য ধাতব প্রোফাইল তৈরি করে, আমরা আপনার প্রোফাইল অঙ্কন, উপাদান গ্রেড এবং বার্ষিক আউটপুট থেকে একটি সম্পূর্ণ কোল্ড রোল গঠনের লাইন প্রস্তাব প্রস্তুত করতে পারি। প্রস্তাবটিতে লাইন কনফিগারেশন, রোল ডিজাইন, সহায়ক সরঞ্জামের তালিকা, একটি ফ্লোর প্ল্যান এবং একটি বাজেট বিতরণের সময়সূচী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আপনার অঙ্কন এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলির সাথে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের প্রকৌশল দল একটি প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক অফার সহ সাড়া দেবে।

প্রোফাইল অঙ্কন এবং বার্ষিক ভলিউম দিয়ে মূল্যায়ন শুরু করুন; একটি উপযুক্ত কোল্ড রোল গঠনকারী লাইন প্রস্তুতকারক পাঁচ কার্যদিবসের মধ্যে একটি লাইন ধারণা, বাজেট এবং ডেলিভারির সময়সূচী প্রদান করবে।