কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই প্রকার: টি-স্লট, কোট-হ্যাঙ্গার এবং কোএক্সট্রুশন ডাইস তুলনা

একটি 2,600 মিমি কাস্ট ফিল্ম লাইনের জন্য দুটি অফার তুলনা করে একজন প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ার সম্প্রতি একটি ছোট এক্সট্রুডার কেনার জন্য যথেষ্ট বড় মূল্যের ব্যবধান খুঁজে পেয়েছেন, যদিও উভয় লাইন একই আউটপুট এবং একই রোল স্ট্যাকের প্রতিশ্রুতি দিয়েছে। আসল পার্থক্যটি প্রতিটি অফারে উদ্ধৃত কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই টাইপের মধ্যে বসে এবং এটির সাথে মেনিফোল্ড ডিজাইন, লিপ অ্যাডজাস্টমেন্ট হার্ডওয়্যার এবং লাইনটি তৃতীয় শিফটের পরে ধরে রাখতে পারে এমন গেজ অভিন্নতা। কাস্ট ফিল্ম প্রোডাকশনে ডাই হল যেখানে একটি গলিত স্রোত একটি সমতল, মিটারযুক্ত ওয়েবে পরিণত হয়, তাই এটি এমন উপাদান যা এক্সট্রুডার স্থায়িত্বকে বিক্রিযোগ্য ফিল্মে রূপান্তর করে।

ব্যবহারিক উপসংহারটি প্রথমে আসে। বেশিরভাগ ওয়াইড-ওয়েব কাজের জন্য, একটি অ্যাডজাস্টেবল রেস্ট্রিক্টর বার এবং নমনীয় ঠোঁট সহ একটি কোট-হ্যাঙ্গার ম্যানিফোল্ড ডাই ডিফল্ট ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ। একটি সোজা টি-স্লট ডাই সংকীর্ণ জাল এবং মাঝারি সহনশীলতার জন্য একটি বুদ্ধিমান, কম খরচের বিকল্প। ফিশটেল মারা যায় প্রধানত স্বল্প-প্রস্থ, বাজেট-সচেতন লাইনে। ডেকেল সিস্টেমগুলি প্রস্থের নমনীয়তা যোগ করে যখন একটি ডাইকে অনেকগুলি অর্ডার পরিবেশন করতে হয় এবং পণ্যটির বাধা, ত্বক বা টাই স্তরগুলির প্রয়োজন হলে মাল্টিলেয়ার কোএক্সট্রুশন ডাই বা ফিডব্লক সঠিক উত্তর।

এই নিবন্ধটি প্রধান ডাই প্রকারের মধ্য দিয়ে চলে, জ্যামিতি যা আসলে ফিল্মের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে, একক-স্তর এবং মাল্টিলেয়ার কনফিগারেশন, নির্দেশক প্রস্থের ক্ষমতা, নির্বাচন এবং সংগ্রহের পয়েন্ট, রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন এবং ক্রেতারা প্রায়শই যে প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করে। একই যুক্তি প্রযোজ্য কিনা ডাউনস্ট্রিম পণ্যটি CPP প্যাকেজিং ফিল্ম, শ্বাসযোগ্য ফিল্ম, এক্সট্রুশন আবরণ, বা ধাতব যৌগিক প্যানেল লাইনে অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলির মধ্যে এক্সট্রুড করা পলিমার কোর, যেটি সেই ক্ষেত্র যেখানে আমাদের নিজস্ব টি-ডাই এবং কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিদিন প্রয়োগ করা হয়।

আপনি যে কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই টাইপটি চয়ন করেছেন তা অর্জনযোগ্য গেজ প্রোফাইল, প্রস্থ নমনীয়তা এবং পুরো লাইনের স্তর কাঠামোকে সংজ্ঞায়িত করে, তাই এটি এক্সট্রুডার হওয়ার আগে নির্দিষ্ট করা উচিত, পরে নয়।

একটি কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই লাইনের ভিতরে কী করে

একটি কাস্ট ফিল্ম বা এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন লাইনে, ডাই গলিত প্রস্তুতি এবং পণ্য গঠনের মধ্যে কব্জায় বসে। আপস্ট্রিম, একটি এক্সট্রুডার রজনকে প্লাস্টিকাইজ করে, একটি স্ক্রিন চেঞ্জার দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং গুণমান-সমালোচনামূলক লাইনে একটি গলিত পাম্প এবং স্ট্যাটিক মিক্সার চাপ এবং তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল করে। ডাউনস্ট্রিম, গলিত ওয়েব একটি চিল রোল বা মাল্টি-রোল স্ট্যাকের উপর টানা হয়, একটি পুরুত্ব স্ক্যানার পাস করে এবং ছাঁটা, চিকিত্সা এবং ক্ষত হয়। এই দুই জগতের মাঝখানে দাঁড়িয়ে আছে ডাই, এবং এর একমাত্র কাজ হল একটি ঘূর্ণায়মান গলিত স্রোতকে একটি সমতল জালে পরিণত করা যার প্রতি সেন্টিমিটার প্রস্থের আউটপুট কখনই পরিবর্তিত হয় না।

শরীরের অভ্যন্তরে, পাঁচটি পর্যায় ক্রমানুসারে কাজ করে।

1. ডিস্ট্রিবিউশন: ম্যানিফোল্ডটি ডাইয়ের পুরো প্রস্থ জুড়ে গলে যায়।
2. সীমাবদ্ধতা: একটি নিরোধক বার, যেখানে লাগানো আছে, বিতরণকে ছাঁটাই করে যাতে জমিতে আসা প্রবাহ ইতিমধ্যেই ভারসাম্যপূর্ণ হয়।
3. শিথিলকরণ: সমান্তরাল ভূমি এক্সট্রুডার ক্ষয় থেকে ইলাস্টিক মেমরির অংশ হতে দেয়, যা ওয়েবকে স্থির রাখে।
4. পরিমাপ করা: সামঞ্জস্যযোগ্য ডাই লিপস চূড়ান্ত প্রস্থান ব্যবধান সেট করে, যা ড্র-ডাউনের সাথে মিলিত ফিল্মের বেধকে সংজ্ঞায়িত করে।
5. এজ ম্যানেজমেন্ট: ডেকল এবং এজ ইনসার্ট ওয়েবের দুই প্রান্তে কী ঘটবে তা নিয়ন্ত্রণ করে, যেখানে এজ বিড তৈরি হয়।

সাধারণ কাজের পরিসংখ্যান প্রত্যাশা আকারে সাহায্য করে। মোটামুটি 12 থেকে 150 মাইক্রনের মধ্যে পণ্য পরিবেশনকারী কাস্ট ফিল্ম সাধারণত 0.25 মিমি থেকে 1.0 মিমি অঞ্চলে ঠোঁটের ফাঁক দিয়ে তৈরি করা হয়, কারণ ঠোঁটের মধ্যে ডাই ফুলে যায় এবং ড্র-ডাউন হয় এবং চিল রোল প্রস্থান ফাঁকের নীচে ওয়েবটিকে কমিয়ে দেয়। শরীরকে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম করার অঞ্চলে বিভক্ত করা হয়েছে যাতে তাপমাত্রার প্রোফাইল প্রস্থ বরাবর ছাঁটাই করা যায়, এবং অভ্যন্তরীণ গলিত চাপ নিরীক্ষণ করা হয় কারণ এর স্থায়িত্ব গেজের স্থায়িত্বের পূর্বাভাস দেয়। এগুলি গ্যারান্টির পরিবর্তে ওরিয়েন্টেশন মান, এবং সঠিক পরিসংখ্যান রজন, আউটপুট এবং ডাই প্রস্তুতকারকের ডিজাইন দর্শনের উপর নির্ভর করে।

এটি কাস্ট ফিল্ম ডাইকে বৃহত্তর ডাই ফ্যামিলি ট্রিতে রাখতেও সাহায্য করে। প্রস্ফুটিত ফিল্ম ডাইগুলি বৃত্তাকার এবং একটি টিউব গঠন করে, যখন প্রোফাইল এবং পাইপ ডাইগুলি একটি ক্রমাগত ক্রস-সেকশনের আকার দেয়। কাস্ট ফিল্ম ডাই ফ্ল্যাট ডাই ফ্যামিলির অন্তর্গত, একই পরিবার স্লট লেপ এবং শীট এবং প্যানেল কোর এক্সট্রুড করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এই কারণেই এই নিবন্ধে নির্বাচনের যুক্তিটি ফিল্ম, আবরণ এবং কম্পোজিট প্যানেল প্রকল্পগুলিতে নিজেকে পুনরাবৃত্তি করে।

একটি কাস্ট ফিল্ম ডাই একটি গলিত বিতরণ এবং মিটারিং যন্ত্র; গেজ এবং প্রান্তের গুণমান চিল রোল জড়িত হওয়ার অনেক আগে এর বহুগুণ, জমি এবং ঠোঁট দ্বারা নির্ধারিত হয়।

প্রধান কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই প্রকার: টি-স্লট, কোট-হ্যাঙ্গার, ফিশটেল এবং তার বাইরে

ডাই মেকার এবং ডাই ইউজার গ্রুপ ফ্ল্যাট ফ্ল্যাট কয়েক মুষ্টিমেয় কাজের শ্রেণীতে বিভক্ত। নামগুলি বহুগুণ আকার বা সমন্বয় হার্ডওয়্যার বর্ণনা করে এবং প্রতিটি বিভাগ খরচ, গেজ কর্মক্ষমতা এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি ভিন্ন ভারসাম্য বোঝায়। নীচের কার্ডগুলি সরবরাহকারীর ক্যাটালগগুলিতে আপনি যে প্রকারের সাথে দেখা করবেন তার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় এবং অনুসরণ করা সারণীটি তাদের পাশাপাশি তুলনা করে।

PE শীট এক্সট্রুশনের জন্য টি-ডাই একটি সুনির্দিষ্টভাবে ইঞ্জিনিয়ারড ফ্ল্যাট ডাই যা অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের প্যানেলের জন্য গলিত PE-কে অভিন্ন, মসৃণ-সার্ফেসড কোর শীটে বের করে দেয়। এর হ্যাঙ্গার-টাইপ ফ্লো চ্যানেল এবং পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি এটিকে পর্যালোচনা করার যোগ্য করে তোলে যেখানে শীট পুরুত্বের স্থায়িত্ব এবং বহু-স্তর সহ-এক্সট্রুশন ব্যাপার। পণ্য দেখুন →

আপনি যদি শুধুমাত্র একটি নিয়ম মনে রাখবেন: প্রস্থ এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বহুগুণ পরিবার নির্বাচন করে, যখন নমনীয়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি তার উপরে ডেকেল, রেস্ট্রিক্টর বার বা স্বয়ংক্রিয় ঠোঁট যুক্ত করা হয় কিনা তা নির্ধারণ করে।

কিভাবে ডাই জ্যামিতি গেজ, প্রান্ত এবং বসবাসের সময় নিয়ন্ত্রণ করে

কোট-হ্যাঙ্গার বহুগুণ জ্যামিতির মাধ্যমে তার স্থান অর্জন করে। কেন্দ্রে প্রবেশ করা গলে একটি সংক্ষিপ্ত পথ দিয়ে ঠোঁটের মাঝখানে পৌঁছাতে পারে, যখন প্রান্তের জন্য আবদ্ধ গলিত অনেক দূরে ভ্রমণ করে। একটি সোজা চ্যানেল তাই কেন্দ্রে আরও প্রবাহ সরবরাহ করবে। কোট-হ্যাঙ্গার ডিজাইনটি একটি কোণীয় সীসা-জমি বরাবর উভয় প্রান্তের দিকে বহুগুণে টেপার করে, তাই খাঁড়ি থেকে ঠোঁট থেকে প্রস্থান পর্যন্ত প্রতিটি পথ প্রায় একই হাইড্রোলিক প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়। প্রস্থান বেগ প্রোফাইল সমতল হয়, এবং প্রস্থ জুড়ে গেজ প্রোফাইল এটি অনুসরণ করে।

রেস্ট্রিক্টর বার হল সেই জ্যামিতির উপরে ব্যবহারিক নিরাপত্তা ভালভ। এমনকি একটি ভালভাবে গণনা করা বহুগুণ বাস্তব তাপমাত্রায় বাস্তব রেজিনের সাথে মিলিত হয় এবং একটি কেন্দ্র-ভারী বা এম-আকৃতির প্রোফাইল একটি বিতরণের স্বাভাবিক লক্ষণ যা যৌগের সাথে পুরোপুরি মেলে না। রজন বা এক্সট্রুডার স্পর্শ না করেই প্রবাহকে পুনঃবন্টন করে, রেস্ট্রিক্টর বার বোল্টগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়া চ্যানেলের নির্বাচিত অঞ্চলগুলিকে চোক করে বা খুলে দেয়। কমিশনিংয়ের সময়, রেস্ট্রিক্টর বার এবং ঠোঁটের সমন্বয়গুলি বোল্ট দ্বারা রেকর্ড করা হয়, কারণ সেই রেকর্ডটি পরীক্ষামূলক না হয়ে পরবর্তী পরিবর্তনকে দ্রুত করে তোলে।

ভূমি, প্রস্থানের ঠিক আগে সমান্তরাল চ্যানেল, দেখতে সহজ কিন্তু আচরণ সেট করে। দীর্ঘ জমিতে চাপ কমে যায় কিন্তু ইলাস্টিক মেমরি শিথিল করে এবং ওয়েবকে স্থির রাখে এবং কাস্ট ফিল্ম সাধারণত দশ মিলিমিটারে পরিমাপ করা জমি ব্যবহার করে। সামঞ্জস্যযোগ্য ঠোঁটের ব্যবধান চূড়ান্ত ফিল্ম গেজের চেয়ে চওড়া সেট করা হয়েছে, কারণ প্রস্থানের সময় ডাই ফুলে যায় এবং চিল রোলের দিকে ড্র-ডাউন করে ওয়েবকে সঙ্কুচিত করে। রজন, গলিত তাপমাত্রা এবং ড্র অনুপাতের উপর কতটা বিস্তৃত নির্ভর করে, এই কারণেই ক্যাটালগ সংখ্যার চেয়ে বাস্তব যৌগিক বিষয়ের উপর ট্রায়াল চালু করা হয়।

প্রান্তগুলি তাদের নিজস্ব অনুচ্ছেদের প্রাপ্য কারণ তারা বর্জ্যের অসম ভাগের কারণ। ম্যানিফোল্ডের দুই প্রান্তে গলে যাওয়া তার পাশের প্রবাহ চ্যানেলের সীমাবদ্ধতা হারায়, তাই একটি ঘন, ধীর প্রান্তের গুটিকা তৈরি হয়; ছাঁটা ছাড়া বাকি, এটি রোল স্ট্যাকের উপর একটি প্যাটার্ন প্রিন্ট করে এবং ঘুরতে বাধা দেয়। ডাই মেকাররা রিমুভেবল এজ ইনসার্ট, ল্যান্ড এক্সটেনশন এবং সাবধানে ডিজাইন করা ডেকেল দিয়ে সাড়া দেয় এবং প্রোডাকশন টিম ট্রিম নাইভ দিয়ে সাড়া দেয়, যে কারণে প্রদত্ত বিক্রয়যোগ্য প্রস্থের জন্য নির্দিষ্ট করা ডাই সাধারণত ট্রিম শোষণ করার জন্য আরও চওড়া তৈরি করা হয়।

বসবাসের সময় হল শান্ত পরিবর্তনশীল। মৃত কোণ এবং অত্যধিক লম্বা চ্যানেলগুলি রজনকে বসতে দেয় এবং ক্ষয় করতে দেয় এবং ফলাফলটি জেল, ডাই লাইন বা হলুদ হিসাবে বিশেষত তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলিতে নীচের দিকে প্রদর্শিত হয়। স্ট্রীমলাইনড ট্রানজিশন, পালিশ ইন্টারনাল এবং সঠিক ম্যানিফোল্ড পছন্দ বসবাসের সময়কে সংকীর্ণ রাখে। শরীরের উপাদানগুলি ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ: শক্ত এবং গ্রাউন্ড টুল স্টিল, পালিশ করা জমি, এবং গুণমানের প্লেটিং বা নাইট্রাইডিং নির্ভুল পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করে। খনিজ-ভরা শিখা-প্রতিরোধী যৌগগুলি, যেমন অগ্নি-রেটযুক্ত যৌগিক প্যানেল কোরের জন্য ব্যবহৃত, ভূমি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, তাই যখনই এই ধরনের যৌগগুলি উত্পাদন পরিকল্পনায় থাকে তখন প্রলেপ গুণমান এবং পরিদর্শন ব্যবধানগুলি স্পষ্ট মনোযোগের দাবি রাখে।

গেজ অভিন্নতা বহুগুণে ডিজাইন করা হয়েছে, তারপর প্রতিবন্ধক বার এবং ঠোঁটের সেটিংসের মাধ্যমে প্রতি শিফটকে রক্ষা করা হয়েছে; ঐ জোড়ার অর্ধেককে ঐচ্ছিক হিসাবে বিবেচনা করা অবিলম্বে পুরুত্বের প্রোফাইলে দেখা যায়।

একক-স্তর এবং মাল্টিলেয়ার কোএক্সট্রুশন ডাই কনফিগারেশন

একক-স্তর কনফিগারেশন হল বেসলাইন: একটি এক্সট্রুডার এক বহুগুণ এবং এক সেট ঠোঁট খাওয়ায়। সেটআপটি পরিচালনা এবং পরিষ্কার করা সহজ, এবং এটি মোনোলেয়ার ফিল্ম, শীট এবং যৌগিক প্যানেল উত্পাদনে এক্সট্রুড করা পলিমার কোরের জন্য সম্পূর্ণরূপে পর্যাপ্ত। পণ্যটির এমন একটি সম্পত্তির প্রয়োজন যখন একটি রজন সরবরাহ করতে পারে না, যেমন নরম কোরের উপর একটি শক্ত ত্বক বা অক্সিজেন এবং সুগন্ধের বিরুদ্ধে একটি বাধা স্তরের মতো পণ্যটির প্রয়োজন তখনই এর সীমা উপস্থিত হয়।

ফিডব্লক রুট এক্সট্রুডার এবং একটি প্রচলিত একক-মেনিফোল্ড ডাইয়ের মধ্যে একটি ছোট বিতরণ মডিউল রাখে। মডিউলটি প্রয়োজনীয় ক্রম এবং অনুপাতে স্তরগুলিকে স্ট্যাক করে এবং সম্মিলিত প্রবাহটিকে ডাই-এ পৌঁছে দেয়। বিনিয়োগ মাঝারি থাকে, এবং ফিডব্লক মডিউল অদলবদল করে স্তর অনুপাত পরিবর্তন করা যেতে পারে, এই কারণেই অনেক থ্রি-লেয়ার CPP এবং প্যাকেজিং লাইন এইভাবে কাজ করে। সমঝোতা হল যে সমস্ত স্তর এক সেট ঠোঁট ভাগ করে, এবং যখন প্রতিবেশী রজনগুলি সান্দ্রতা বা স্থিতিস্থাপকতায় দৃঢ়ভাবে পৃথক হয়, তখন আন্তঃমুখী অস্থিরতা স্তরের সীমানায় তরঙ্গায়িত হতে পারে।

মাল্টি-মেনিফোল্ড রুট প্রতিটি পলিমারকে একটি বৃহত্তর ডাই বডির ভিতরে তার নিজস্ব বহুগুণ দেয় এবং স্তরগুলি প্রস্থানের কাছাকাছি মিলিত হয়। ত্বকের স্তরগুলি তাদের নিজস্ব পরিমাপ বজায় রাখে, পাতলা বাধা স্তরগুলি সুরক্ষিত থাকে এবং পাঁচ বা সাতটি স্তরযুক্ত কাঠামো ব্যবহারিক হয়ে ওঠে। খরচগুলি সমানভাবে পরিষ্কার: একটি ভারী, আরও ব্যয়বহুল শরীর, আরও গরম করার অঞ্চল এবং পরিষ্কারের সময় আরও কাজ। উচ্চ-বাধা ফিল্ম, মানসম্পন্ন স্কিনস সহ স্বচ্ছ সিপিপি এবং প্রযুক্তিগত ল্যামিনেট সাধারণত বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।

একই প্রকৌশল ধাতু যৌগিক প্যানেল উৎপাদনে অল্প দূরত্বে পুনরায় আবির্ভূত হয়। একটি অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল লাইনে, কোর, পলিথিন হোক বা খনিজ-ভরা শিখা-প্রতিরোধী যৌগ, একটি টি-ডাই-এর মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন শীট হিসাবে বের করা হয় এবং একই লাইনে আঠালো ফিল্ম সহ দুটি অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলির মধ্যে স্তরিত করা হয়। এখানে ডাই বিভিন্ন অর্থনীতির বিরুদ্ধে কাজ করে: কোরের গেজ সরাসরি প্যানেলের সমতলতা এবং ওজন সেট করে, ভরা যৌগ পরিধান এবং সান্দ্রতা প্রশ্ন উত্থাপন করে এবং আউটপুট স্থায়িত্বের বিষয়গুলি কারণ লেমিনেশন নিপ সামান্য ভিন্নতা সহ্য করে। একটি ডেডিকেটেড এসিপি প্রোডাকশন লাইনের মতো লাইন তাই ডাই সিলেকশন এবং মেল্ট কন্ডিশনিংকে আনুষঙ্গিক ক্রয়ের পরিবর্তে মূল ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করে।

অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল উত্পাদন লাইন একটি ক্রমাগত রেখা যা PE বা খনিজ-ভরা শিখা-রিটার্ড্যান্ট কোরকে টি-ডাইয়ের মাধ্যমে বের করে দেয় এবং আঠালো ফিল্ম সহ অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলির মধ্যে এটিকে স্তরিত করে। এটি চিত্রিত করে কিভাবে ডাই সিলেকশন এবং মেল্ট কন্ডিশনিং সরাসরি প্যানেলের সমতলতা, গেজ এবং আউটপুট স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। পণ্য দেখুন →

একটি ফিডব্লক নমনীয়তা এবং বাজেটের উপর জিতেছে, একটি বহুগুণে ডাই জিতেছে স্তরের মানের উপর; উভয় ক্ষেত্রেই ডাই, এক্সট্রুডার নয়, লেয়ারিং সিস্টেমের নির্ভুল হৃদয়।

ডাই টাইপ জুড়ে সাধারণ ওয়েব প্রস্থ ক্ষমতা

প্রস্থ হল প্রথম নম্বরগুলির মধ্যে একটি যা একজন ক্রেতা ঠিক করে, এবং এটি এমন একটি সংখ্যা যা ডাই টাইপ সিদ্ধান্তকে দ্রুততম সংকুচিত করে। নীচের চার্টটি সাধারণত বাণিজ্যিক কাস্ট ফিল্ম ডাই স্পেসিফিকেশনে যা দেওয়া হয় তার উপর ভিত্তি করে ডাই ফ্যামিলি দ্বারা নির্দেশক সর্বাধিক উত্পাদনশীল ওয়েব প্রস্থ সংগ্রহ করে। গ্যারান্টির পরিবর্তে মানগুলিকে ওরিয়েন্টেশন পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন, কারণ রজন সান্দ্রতা, গলিত তাপমাত্রা এবং প্রস্থের প্রতি সেন্টিমিটার থ্রুপুট সবই ব্যবহারিক সীমাকে পরিবর্তন করে। একটি ডাই যা একটি কম-সান্দ্রতা পলিওলিফিন চালায় সহজেই একই প্রস্থে একটি শক্ত, ভরা যৌগের সাথে লড়াই করতে পারে। তা সত্ত্বেও, ডাই প্রকারের র‍্যাঙ্কিং সরবরাহকারী এবং বছরের পর বছর অনুশীলন জুড়ে স্থিতিশীল।

সাধারণ বাণিজ্যিক স্পেসিফিকেশন থেকে সংকলিত নির্দেশক মান; আপনার রজন ডেটা এবং ডাই প্রস্তুতকারকের সাথে চূড়ান্ত পরিসংখ্যান নিশ্চিত করুন।

চার্টের পিছনের প্যাটার্নটি সোজা: ওয়েবের প্রস্থ বাড়ার সাথে সাথে গলে যাওয়াকে কেন্দ্রের খাঁড়ি থেকে আরও দূরে যেতে হবে এবং শুধুমাত্র একটি সঠিকভাবে টেপার করা বহুগুণ সেই যাত্রায় প্রবাহ প্রতিরোধের সমান রাখে। একটি ফিশটেইল ডাই সরল ফ্যানিংয়ের মাধ্যমে বিতরণ করে, তাই প্রায় এক মিটারের বাইরে কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে পার্থক্য গেজ প্রোফাইলে দৃশ্যমান হয়। একটি সোজা টি-স্লট ডাই ব্যবহারিক সিলিংকে প্রায় দুই মিটারে ঠেলে দেয়, যা প্যাকেজিং ফিল্ম এবং ল্যামিনেশন কাজের একটি বড় অংশকে কভার করে। কোট-হ্যাঙ্গার ডিজাইনটি তিন-মিটার-শ্রেণির জালকে রুটিন করে তোলে, কারণ এর টেপার গণনা করা হয় যাতে প্রতিটি প্রবাহ পথ প্রায় অভিন্ন প্রতিরোধ দেখতে পায়। মাল্টিলেয়ার ওয়াইড-ওয়েব ডাইস একই রকম বা সামান্য বড় প্রস্থে পৌঁছায় কারণ তারা একই বহুগুণ নীতির উপর নির্মিত, লেয়ার ইন্টারফেস সমতল রাখার অতিরিক্ত কাজ সহ।

প্রস্থ বিনামূল্যে নয়, এবং চার্টটি এক্সট্রুডার স্পেসিফিকেশনের সাথে একসাথে পড়া উচিত, কারণ প্রদত্ত গেজে চিল রোলে ওয়েবকে স্থিতিশীল রাখতে আরও বেশি আউটপুট দাবি করে। পাশাপাশি ট্রিম ভাতা মনে রাখবেন: 2,600 মিমি নির্দিষ্ট ডাই সাধারণত উভয় প্রান্ত ছাঁটাই করার পরে একটি বিক্রিযোগ্য ওয়েব কিছুটা সরু করে দেয়। বন্ধ হয়ে গেলে ডেকেল কার্যকরী প্রস্থ কমিয়ে দেয় এবং ডেকেলের পাশে প্রবাহের ব্যাঘাত হল প্রান্তের ত্রুটির একটি সাধারণ উৎস, তাই যেসব ক্রেতাদের অনেক প্রস্থের প্রয়োজন তাদের ডেকেলের নকশা সম্পর্কে স্পষ্টভাবে আলোচনা করা উচিত। ভরা, অগ্নি-প্রতিরোধী যৌগগুলির জন্য, প্রদত্ত ডাইয়ের ব্যবহারিক প্রস্থ প্রায়ই ঝরঝরে পলিওলিফিনের তুলনায় কম হয়, কারণ উচ্চ সান্দ্রতা এবং প্রাচীর স্লিপ আচরণ কীভাবে গলিত হয় তা পরিবর্তন করে। বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে অফার তুলনা করার সময়, শুধুমাত্র প্রস্থের দ্বারা নয়, প্রতি সেন্টিমিটার প্রস্থের আউটপুট এবং লক্ষ্য গেজ দ্বারা স্বাভাবিক করুন। অবশেষে, আপনার প্রস্থ এবং উপাদানে রেফারেন্স লাইন ডেটা বা একটি গেজ প্রোফাইল সিমুলেশনের জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে জিজ্ঞাসা করুন, কারণ একজন গুরুতর ডাই সরবরাহকারীর কাছে ফাইল উভয়ই থাকবে।

ওয়েব প্রস্থের প্রায় দুই মিটারের উপরে, মেশিনের আকারের চেয়ে বহুগুণ প্রকৌশল বাধ্যতামূলক সীমাবদ্ধতা হয়ে ওঠে, যে কারণে কোট-হ্যাঙ্গার এবং মাল্টিলেয়ার ডিজাইনগুলি প্রশস্ত কাস্ট ফিল্ম লাইনগুলিতে প্রাধান্য পায়।

কাস্ট ফিল্ম ডাইসের জন্য আবেদনের দৃশ্য এবং নির্বাচন পয়েন্ট

নির্বাচন পয়েন্টগুলি কংক্রিট হয়ে যায় যখন তারা একটি পণ্যের সাথে সংযুক্ত থাকে। নমনীয় প্যাকেজিং প্ল্যান্ট থেকে শুরু করে কম্পোজিট প্যানেল ফ্যাক্টরি পর্যন্ত বিশ্বের বেশিরভাগ কাজ ফ্ল্যাট ডাইসের নিচের দৃশ্যগুলি কভার করে এবং প্রত্যেকটি ডাইয়ের আলাদা অংশকে চাপ দেয়।

এক্সট্রুশন লেপ এবং ল্যামিনেশন বিশেষ উল্লেখের দাবি রাখে কারণ তারা বিনামূল্যে ফিল্মের চেয়ে ভিন্নভাবে ডাইকে জোর দেয়। একটি ফ্ল্যাট ডাই একটি পাতলা গলিত ফিল্মকে সরাসরি কাগজ, ফয়েল বা প্লাস্টিকের ফিল্মের মতো চলমান সাবস্ট্রেটের উপর রাখে, লাইন গতিতে যা গেজ ত্রুটির জন্য সামান্য জায়গা ছেড়ে দেয় এবং অর্ডার বইটি মিশ্রিত করার সময় প্রস্থের পরিবর্তন ঘন ঘন হয়। ধাতু-ভিত্তিক পণ্যগুলিতে আবরণের ধাপটি সাধারণত প্রিট্রিটমেন্ট এবং লেমিনেটিং ইউনিটের পাশাপাশি কাজ করে এবং ডাইকে ডান আপস্ট্রিম প্রিট্রিটমেন্ট লাইন এবং ডাউনস্ট্রিম কোটারের সাথে যুক্ত করা দীর্ঘ সময় ধরে আনুগত্য এবং চেহারা স্থিতিশীল রাখে।

মেটাল কয়েল এবং শীট জন্য রোলার কোটার অ্যালুমিনিয়াম কয়েল এবং শীটগুলির জন্য একটি বেলন-কোটিং সিস্টেম যা লেপের বেধের মাল্টি-হুইল নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি এক্সট্রুশন লেপ লাইনে ফ্ল্যাট ডাইয়ের সাথে জোড়া দেয়, দ্রাবক খরচ এবং VOCs নির্গমন কাটানোর সময় উভয় কুণ্ডলী পৃষ্ঠে অভিন্ন ফিনিস সরবরাহ করে। পণ্য দেখুন →

ক্রয়টি সরাসরি একটি ডাই প্রস্তুতকারকের কাছে যায় বা একটি সরবরাহকারী বা পাইকারের মাধ্যমে, প্রযুক্তিগত কথোপকথনটি অভিন্ন হওয়া উচিত। ক্রেতা রজন ডেটা, প্রস্থ, গেজ পরিসীমা এবং আউটপুট লক্ষ্য নিয়ে আসে; বিক্রেতা একটি বহুগুণ নকশা, একটি ঠোঁট সিস্টেম, একটি হিটার ধারণা এবং লিখিতভাবে একটি প্রোফাইল গ্যারান্টি প্রদান করে৷ একটি প্রস্তুতকারক যেটি সম্পূর্ণ লাইন তৈরি করে, কোটার এবং রোল স্ট্যাকের মাধ্যমে আনকোয়লার থেকে স্ট্যাকার পর্যন্ত, একটি উপাদানের পরিবর্তে পুরো গলিত পথের জন্য দায়িত্ব নিতে পারে, যা কমিশনিংকে সংক্ষিপ্ত করে এবং যখন কিছু সহনশীলতার বাইরে চলে যায় তখন সরঞ্জাম বিক্রেতাদের মধ্যে ক্লাসিক ফিঙ্গার-পয়েন্টিং সরিয়ে দেয়।

প্রথমে পণ্যের সাথে ডাই এবং দ্বিতীয় বাজেটের সাথে মিল করুন, কারণ সবচেয়ে সস্তা ডাই যা সহনশীলতার লক্ষ্য মিস করে তা হল প্ল্যান্টের সবচেয়ে ব্যয়বহুল সরঞ্জাম।

সাধারণ ডাই-সম্পর্কিত ত্রুটি এবং প্রথম সংশোধনের পদক্ষেপ

একটি ডাই সরবরাহকারীর কাছে পৌঁছানো বেশিরভাগ অভিযোগ ফিল্ম সম্পর্কে অভিযোগ হিসাবে শুরু হয়। নীচের সারণীটি দৃশ্যমান লক্ষণটিকে মৃত্যুর সাথে সম্পর্কিত কারণের সাথে লিঙ্ক করে যা প্রায়শই এর পিছনে থাকে এবং আরও কঠোর ব্যবস্থা নেওয়ার আগে চেষ্টা করার মতো প্রথম সংশোধনের সাথে। অনুশীলনে, মোটামুটি এই পরিস্থিতিগুলির অর্ধেক প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে সমাধান করা হয়, তাই ডাইটি শেষ জিনিসটি বিচ্ছিন্ন করা উচিত তবে প্রথম জিনিসটি পরিমাপ করা উচিত।

বহির্মুখী এক্সট্রুডার থেকে নির্ণয় করুন: চাপের স্থায়িত্ব প্রথম, তাপমাত্রা দ্বিতীয়, হার্ডওয়্যার শেষ, কারণ বিচ্ছিন্নকরণ এটি প্রকাশ করার চেয়ে বেশি প্রমাণ লুকায়।

লং ডাই লাইফের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং হ্যান্ডলিং গাইডেন্স

একটি কাস্ট ফিল্ম ডাই হল একটি গ্রাউন্ড এবং প্লেটেড নির্ভুল যন্ত্র, এবং সঠিকভাবে পরিচালনা করা হলে এটি কয়েক দশক ধরে এর জ্যামিতি ধরে রাখবে, অথবা রুক্ষ পরিষ্কার এবং উন্নত স্টোরেজের এক বছরের মধ্যে এটির যথার্থতা হারাবে। নীচের ছন্দটি অভিজ্ঞ লাইনগুলি অনুসরণ করে এবং এটি একটি একক পুনরায় প্লেটের চেয়ে অনেক কম খরচ করে।

কয়েকটি অভ্যাস টেবিলকে বাস্তবে কার্যকর করে তোলে। স্টিলের স্ক্র্যাপার দিয়ে কখনোই জমি স্পর্শ করবেন না, কারণ ফিল্মের প্রতিটি মিটারে একটি স্ক্র্যাচ দৈর্ঘ্যের পরিমাপক ব্যান্ড হিসাবে নিজেকে পুনরুত্পাদন করে। প্রস্তুতকারকের দেওয়া বোল্ট ঢিলা এবং আঁটসাঁট করার ক্রম অনুসরণ করুন, যেহেতু ঠোঁট আগে থেকে লোড করা হয় এবং অসম চাপের মধ্যে বিদ্ধ হতে পারে। অতিরিক্ত গ্যাসকেট, হিটার উপাদান এবং নির্দিষ্ট পরিচ্ছন্নতার সরঞ্জামের একটি সেট লাইনের কাছাকাছি একটি নির্দিষ্ট জায়গায় রাখুন। খনিজ-ভরা শিখা-প্রতিরোধী যৌগগুলির জন্য, পরিদর্শনের ব্যবধানগুলি ছোট করুন এবং প্রলেপ পরিধান ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন, কারণ ভরা যৌগগুলি এমনভাবে ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়াছে যা পরিচ্ছন্ন পলিওলিফিন কখনও হয় না। এবং ডাই এর সাথে কমিশন করা থেকে সামঞ্জস্য রেকর্ড রাখুন, কারণ দ্রুততম রিস্টার্ট হল মেমরির পরিবর্তে নথিভুক্ত সংখ্যা থেকে শুরু হওয়া।

একটি ডাই যা পরিস্কার করা হয়, পরিমাপ করা হয়, কভার করা হয় এবং সময়সূচীতে নথিভুক্ত করা হয় তা কয়েক দশক ধরে তার গেজ ধরে রাখে; একটি ডাই যা ইস্পাত দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং গরম সংরক্ষণ করা হয় তা এক মৌসুমের মধ্যে তার যথার্থতা হারায়।

একটি ডাই প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর কাছ থেকে কেনার আগে কী নিশ্চিত করতে হবে

একই প্রস্থের জন্য দুটি ডাই অফার দুটি মূল্যের একটি ফ্যাক্টর দ্বারা পৃথক হতে পারে এবং উভয়ই বিভিন্ন পণ্যের জন্য সঠিক হতে পারে। পার্থক্যগুলি নীচের বিশদ বিবরণে বাস করে, তাই একটি কাঠামোগত চেকলিস্ট একটি বিভ্রান্তিকর উদ্ধৃতিটিকে একটি তুলনামূলক প্রকৌশল নথিতে পরিণত করে।

1. রজন ডেটা: যে কোনও ভরা বা শিখা-প্রতিরোধী যৌগ সহ প্রতিটির জন্য গলিত প্রবাহ সূচক বা সান্দ্রতা পরিসর সহ চালানোর জন্য উপকরণগুলির সম্পূর্ণ তালিকা।
2. ওয়েব প্রস্থ: বিক্রিযোগ্য প্রস্থ, প্রতিটি প্রান্তে ট্রিম ভাতা, এবং ডাই বডি প্রস্থ যা উভয়কে কভার করে।
3. গেজ পরিসীমা: সবচেয়ে পাতলা এবং মোটা পণ্য, এবং প্রতিটি গেজে লক্ষ্য প্রোফাইল সহনশীলতা।
4. আউটপুট: লাইনের গতিতে প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রাম, এবং ডাই প্রস্থের সেন্টিমিটার প্রতি সংশ্লিষ্ট আউটপুট।
5. স্তর গঠন: আজ প্রয়োজনীয় স্তর, এবং ফিডব্লক বা বডি ডিজাইন আগামীকাল স্তরগুলি যোগ করার অনুমতি দেয় কিনা।
6. ডেকল সিস্টেম: অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক, ন্যূনতম এবং সর্বাধিক প্রস্থ এবং প্রত্যাশিত প্রান্তের গুণমান যখন ডেকেলগুলি বন্ধ থাকে।
7. লিপ হার্ডওয়্যার: ম্যানুয়াল পুশ-পুল বোল্ট, বা থার্মাল এক্সপেনশন বোল্টগুলি স্বয়ংক্রিয় গেজ নিয়ন্ত্রণের সাথে সংযুক্ত, অ্যাডজাস্টার পিচের সাথে।
8. উপাদান: শরীরের ইস্পাত গ্রেড এবং কঠোরতা, কলাই বা নাইট্রাইডিং স্পেসিফিকেশন, বিশেষত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভরা যৌগগুলির জন্য।
9. হিটিং: জোনের সংখ্যা, তারের মান, নিরোধক ধারণা এবং শক্তি খরচ পরিসংখ্যান।
10. ডেলিভারি প্যাকেজ: কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ তালিকা, প্রতিক্রিয়া প্রতিশ্রুতি, এবং সরঞ্জামগুলি ISO 9001 নিয়ন্ত্রণের অধীনে উত্পাদিত হয় কিনা এবং যেখানে প্রযোজ্য সেখানে CE চিহ্নিত।

একটি বাণিজ্যিক পয়েন্ট সততা প্রাপ্য. পাইকারী বিক্রেতা বা ট্রেডিং সরবরাহকারীর মাধ্যমে ক্রয় করা অর্থপ্রদান এবং শিপিংকে সহজ করতে পারে, তবে নিশ্চিত করুন যে কে আসলে ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা ধারণ করে এবং কে দুই বছর পরে একটি গেজ অভিযোগের উত্তর দেবে। একটি ডাই প্রস্তুতকারক যা সম্পূর্ণ লাইন তৈরি করে, শিপমেন্টের আগে তার নিজস্ব রোল স্ট্যাক, কোটার এবং উইন্ডারের বিরুদ্ধে ডাইকে যাচাই করতে পারে, যেটির মূল্য যেকোনো ব্রোশারের চেয়ে বেশি। আপনার প্রস্থ এবং উপাদান ক্লাস চলমান রেফারেন্স লাইন জন্য জিজ্ঞাসা করুন, এবং তাদের কল; উত্তরগুলি সাধারণত উদ্ধৃতির চেয়ে বেশি প্ররোচিত হয়।

আপনার নিজের রজনে লিখিত গেজ প্রোফাইল গ্যারান্টি কিনুন, বহুবিধ নাম নয়, এবং হ্যান্ডশেকের পরিবর্তে কমিশনিং এবং খুচরা যন্ত্রাংশকে চুক্তির অংশ করুন।

কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই টাইপস সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রায় প্রতিটি ডাই প্রশ্ন তিনটি ভেরিয়েবল, প্রস্থ, সহনশীলতা এবং যৌগকে হ্রাস করে এবং এই তিনটির সুনির্দিষ্টভাবে উত্তর দেওয়াই ডাই টাইপ সিদ্ধান্তটিকে স্পষ্ট করে তোলে।

একটি কাস্ট ফিল্ম লাইন হল রজন, তাপমাত্রা, গতি এবং অর্থের মধ্যে সমঝোতার একটি শৃঙ্খল এবং ডাই যেখানে সেই আপসগুলি গ্রাহকের কাছে ফিল্ম হিসাবে দৃশ্যমান হয়৷ এক্সট্রুডারকে দেওয়া একই গুরুত্বের সাথে কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন ডাই টাইপ নির্বাচন করা কম গেজ অভিযোগ, দ্রুত প্রস্থ পরিবর্তন এবং ওভারহলের মধ্যে দীর্ঘ ব্যবধানে ফেরত দেয়। অনুশীলনে যে ক্রমটি কাজ করে তা সংক্ষিপ্ত: পণ্য এবং সহনশীলতা ঠিক করুন, তাদের বহুগুণ পরিবার নির্বাচন করুন, অর্ডার বইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য হার্ডওয়্যার যোগ করুন এবং তারপরে মেশিনিং এবং পরিষেবার গুণমান কিনুন যা বছরের পর বছর ধরে জ্যামিতিকে সত্য রাখে।

প্যাকেজিং ফিল্ম, এক্সট্রুশন লেপ বা ধাতব যৌগিক প্যানেল উৎপাদনের ক্রেতাদের জন্য, দ্রুততম পরবর্তী ধাপ হল বাস্তব ডেটার সাথে একটি কাঠামোগত কথোপকথন: রজন শীট, লক্ষ্য প্রস্থ, গেজ সহনশীলতা এবং আউটপুট পরিসংখ্যান। একজন দক্ষ প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী একটি বহুগুণ প্রস্তাব, একটি ঠোঁটের ধারণা এবং একটি প্রোফাইল গ্যারান্টি সহ প্রতিক্রিয়া জানাবেন এবং একটি ভাল এবং একটি দুর্বল উত্তরের মধ্যে পার্থক্য সাধারণত প্রথম উত্তরে দৃশ্যমান হয়৷

এক্সট্রুডারের আগে ডাইটি নির্দিষ্ট করুন, আপনার নিজের রজনে একটি লিখিত গেজ প্রোফাইল গ্যারান্টি দাবি করুন এবং বাকি লাইনটি একটি স্থিতিশীল প্রারম্ভিক বিন্দুর উত্তরাধিকারী হয়।

এই সাইটে সম্পর্কিত সম্পদ

নীচের লিঙ্কগুলি এই সাইটে সম্পর্কিত পঠন এবং সমর্থন পৃষ্ঠাগুলির দিকে নিয়ে যায়: অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেলের একটি সরল-ভাষায় পরিচিতি, আমাদের লাইনে একটি টি-ডাই-এর মাধ্যমে উৎপাদিত পণ্যগুলির মধ্যে একটি, এবং প্রোডাকশন লাইন ক্রেতাদের জন্য ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং দীর্ঘমেয়াদী সহায়তা কভার করে প্রকল্প পরিষেবাগুলির একটি ওভারভিউ৷

• অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল কি?
• যৌগিক প্যানেল উত্পাদন লাইন প্রকল্পের জন্য প্রকল্প পরিষেবা

আপনার যে পণ্যটি তৈরি করতে হবে তা থেকে শুরু করুন এবং ডাই, লাইন এবং পরিষেবার মাধ্যমে পিছনের দিকে কাজ করুন; উপরের সংস্থানগুলি সেই চেইনের পণ্য এবং পরিষেবার শেষগুলিকে কভার করে৷৷